课程定位

面向制造、设计、质量及供应链相关管理和技术人员，以质量策划与失效分析高级应用学习工具间的衔接。

学习收获

• 培养专业问题意识和前瞻识别能力。
• 学习一线管理分析解决问题的基本步骤。
• 运用管理工具分析和处理问题。

课程模块

APQP & PPAP

• 1.APQP起源与为什么要使用APQP；
• 2.产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；
• 3.APQP阶段划分说明；

第一阶段：计划和确定项目

• 1．第一阶段之输入
• 2．顾客的呼声
• 3．业务计划／营销策略
• 4．产品／过程基准数据
• 5．产品／过程设想
• 6．产品可靠性研究
• 7．顾客输入
• 8．设计目标
• 9．可靠性和质量目标
• 10．初始材料清单
• 11．初始过程流程图
• 12．产品和过程特殊特性的初始清单
• 13．产品保证计划
• 14．管理者支持

第二阶段：产品设计和开发

• 1．设计失效模式和后果分析
• 2．可制造性和装配设计
• 3．设计验证
• 4．设计评审
• 5．样件制造控制计划
• 6．工程图样(包括数学数据)
• 7．工程规范
• 8．材料规范
• 9．图样和规范的更改
• 10．新设备、工装和设施要求
• 11．产品和过程特殊特性
• 12．量具／试验设备要求
• 13．小组可行性承诺和管理者的支持

第三阶段：过程设计和开发

• 1．包装标准和规范
• 2．产品/过程质量体系评审
• 3．过程流程图
• 4．工厂平面布置图
• 5．特殊矩阵图
• 6．过程失效模式和后果分析
• 7．试生产控制计划
• 8．过程指导书
• 9．测量系统分析计划
• 10．初始过程能力研究计划
• 11．管理者支持

第四阶段：产品和过程确认

• 1．试生产
• 2．测量系统评价
• 3．初始过程能力研究
• 4．生产件批准
• 5．生产确认试验
• 6．包装评价
• 7．生产控制计划
• 8．质量策划认定和管理者支持

第五阶段：反馈、评定和纠正措施

• 1．减少变差
• 2．顾客满意
• 3．交付和服务
• 4．习得经验/最佳实践的有效应用
• 5．控制计划制定依据；
• 6．控制计划样件、试生产、批量生产各阶段中相应工作；
• 7．介绍PPAP生产件批准程序18个报告；
• 1) 设计记录
• 2) 任何授权的工程更改文件
• 3) 顾客工程批准
• 4) 设计失效模式及后果分析DFMEA
• 5) 过程流程图
• 6) 过程失效模式及后果分析PFMEA
• 7) 控制计划
• 8) 测量系统分析研究
• 9) 全尺寸测量结果
• 10) 材料、性能试验结果的记录
• 11) 初始过程研究
• 12) 合格实验室的文件要求
• 13) 外观件批准报告
• 14) 生产件样品
• 15) 标准样品
• 16) 检查辅具
• 17) 顾客的特殊要求
• 18) 零件提交保证书（PSW）
• 8．PPAP的提交等级
• 9．PPAP提交的三种结果；
• 10．APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA的关系；

FMEA

• FMEA

一、 课程总体介绍；墨菲定律

• 一、 课程总体介绍；墨菲定律

二、FMEA改版的历程；什么是FMEA?

• 1．FMEA的起源
• 2．什么是FMEA？什么是FMA？

三、FMEA实施的目的和流程

• 1．FMEA在 质量管理体系 里的作用和应用的阶段
• 2．FMEA的目的和成功条件
• 3．FMEA的应用与开发成本的关系
• 4．如何组建FMEA分析团队
• 5．DFMEA&PFMEA的输入要求
• 6．FMEA的实施流程

四、系统FMEA(SFMEA)&产品设计FMEA(DFMEA)

• 1．什么是设计FMEA
• 2．FMEA实施的三种基本情形
• 3．FMEA的顾客的定义
• 4．DFMEA分析的应用要求和可能的限制
• 5．DFMEA的质量目标
• 6．DFMEA表格的理解及表格的各栏目之间的相关性
• 7．DFMEA的框图的讲解，练习及点评
• 8．什么是系统FMEA?系统FMEA的应用
• 9．如何识别潜在失效模式（头脑风暴BS法）
• 10．如何进行失效后果分析及严重度的评估
• 11．如何根据严重度的评价来识别产品的特殊特性
• 12．如何有效的进行原因分析及频度数的评估
• 13．如何制定现行的控制措施及探测度的评价
• 14．功能分解图：如何识别产品的功能和性能要求
• 15．边界图
• 16．P图
• 17．如何根据RPN的评价来制定优先改进的顺序
• 18．降低风险的顺序和方法
• 19．产品设计防错的应用
• 20．完整案例分析
• 21．DFMEA练习，练习及企业案例现场点评

五、过程FMEA(PFMEA)

• 1．什么是过程设计FMEA
• 2．过程FMEA分析的原则
• 3．过程流程图的编制要求
• 4．如何识别潜在失效模式
• 5．如何进行失效后果分析及严重度的评估
• 6．如何根据严重度的评价来识别产品的特殊特性
• 7．如何有效的进行原因分析及频度数的评估
• 8．如何制定现行的控制措施及探测度的评价
• 9．如何根据RPN的评价来制定优先改进的顺序
• 10．降低风险的顺序和方法
• 11．过程设计防错的应用
• 12．完整案例分析
• 13．过程流程图的编制现场练习和点评

适合人群

制造企业 PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

师资信息

侯老师
学历：毕业浙江大学，工商管理硕士
中国质量协会六西格玛黑带
中国认证认可协会ISO9001国家注册审核员
中国认证认可协会ISO14001国家注册审核员
工作经历：
十多年的制造业管理经验，精通六西格玛管理和精益管理，对质量体系和质量工具有深入研究，可以从“点”到“面”综合提出解决方案。有在德国卡尔斯鲁厄大学进修以及德国工厂实践的经历，集德国卓越制造经验和中国管理实践于一身的制造业现场改善专家。
曾先后任职于外资大型企业，担任生产现场管理和专职六西格玛黑带和质量经理职务。长期领导、组织企业内部生产革新活动。在企业任职期间，成功推行精益生产和六西格玛管理等企业革新项目，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
风格与特点：
实践性为主的教练风格，不拘泥于理论，但能将问题代入到理论中来解决。丰富的案例教学，能根据学员的反应快速调整教学方案。使每一位学员都能:乐在课堂中，学到脑子中，用在工作中。
最擅长的培训课程是：
六西格玛、精益管理、TS 16949、产品质量先期策划和生产件批准程序（APQP&PPAP）、失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、8D、TWI、受训部分客户:
Siemens, B/S/H, Seuffer, 武汉海尔电冰柜有限公司，上海冈奇电子有限公司，广运科技苏州有限公司，广宝集团广州建兴光电有限公司无锡立霸有限公司，上海东岩机械有限公司，苏州天烨集团，惠州金山线束有限公司，昆山沃金线束有限公司，滁州新江玻璃有限公司。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。