课程定位

面向质量、生产、设备、物料和研发的主管工程技术人员，以结构化流程、工具与阶段练习学习团队解决问题。

学习收获

• 理解管理含义和策略框架。
• 理解8D本质、范围与工作方法。
• 认识解决问题的方法原则与态度。
• 学习紧急对策技巧。
• 学习分析、解决、验证、评估和总结方法。
• 比较企业改进方法与8D。
• 运用团队方法收集描述和解决问题，巩固改善成果。

课程模块

一、导论

• 什么是 8D?
• 何时使用 8D?
• 8D 是怎样支持企业质量期望的?
• 8D 概述
• 案例剖析：8D 质量改进故事
• 练习：为什么我们没有成功解决问题?

二、8D 结构化的解决问题流程

• 8D 步骤

D0计划阶段

• 描述并且量化症状
• 评估 8D 流程的必要性
• 如果有必要,采取紧急行动(ERA)来保护客户
• 工具：
• 时间系列图
• 帕累托图
• 案例剖析:
• 垫圈案例
• 表面贴装生产线(SMT)
• 练习: 步骤 D0

三、D1 组建团队

• 组建有资格人员参加的小组
• 指派明星与小组长
• 定义团队的任务
• 工具：
• 进阶工具
• SIPOC
• 案例剖析:
• 垫圈案例
• 练习: 步骤 D1

四、D2 从客户的角度来描述问题

• 从内部或外部客户的角度通过识别“哪个环节出现了问题”来描述问题
• 详细的定量化的问题描述
• 确定问题的边界
• 工具：流程图
• 时间系列图
• 帕累托图
• 检查表
• Is/Is Not
• 进阶工具
• 控制图
• 案例剖析:
• 垫圈案例
• 课堂活动：
• 问题陈述
• 测试案例剖析
• Is / Is Not
• 案例
• Is /Is Not
• 练习: 步骤 D2

五、D3 D开发临时围堵措施 (ICA)

• 定义, 验证, 并且实施一个临时围堵措施来保护此问题引起的对客户(内部或外部)的影响
• 确认围堵措施的有效性
• 工具：
• 流程图
• 案例剖析:
• 垫圈案例
• 练习: 步骤 D3

六、D4 识别和验证根本原因与逃逸点

• 分离并且核实根本原因
• 被动的
• 主动的
• 分离并且核实逃逸点
• 工具：
• 5个为什么
• 鱼骨图t
• FMEA
• 散点图
• 直方图
• 深度与广度挖掘
• 流程图
• 比较分析
• 深度挖掘关键点
• 案例剖析:
• 垫圈案例
• 测试案例剖析
• 比较分析
• 深度挖掘关键点
• 练习: 步骤 D4

七、D5 选择与验证永久性的纠正行动计划(PCA)

• 选择最好的 PCA 来消除根因并且关注逃逸点
• 验证因PCA 实施而引起的不希望的副作用
• 工具：
• 解决方案选择矩阵
• 案例剖析:
• 垫圈案例
• 表面贴装生产线(SMT)
• 练习: 步骤 D5

八、D6 实施与验证永久性的纠正行动

• 计划与实施选择的PCA
• 确认 PCA的有效性
• 取消 ICA
• 监控长期结果
• 工具：
• 活动内容列表
• 项目进程表
• 案例剖析:
• 垫圈案例
• 表面贴装生产线(SMT)
• 练习: 步骤 D6

九、D7 防止复发与采取系统性行动

• 修改存在的系统,使其不再发生
• 制度化改进
• 工具：
• 广度挖掘
• 进阶工具
• 控制图
• 案例剖析:
• 垫圈案例
• 表面贴装生产线(SMT)
• 供应商绩效管理故事
• 练习: 步骤 D7

十、D8 出版文件并庆祝团队成功

• 庆祝团队解决问题取得成功
• 确定报告完成，项目关闭
• 工具：
• 档案文件系统
• 团队活动记录
• 案例剖析:
• 垫圈案例
• 表面贴装生产线(SMT)
• 8D解决汽车质量问题
• 练习: 步骤 D8

小结：Q & A

• 8D常识测验

适合人群

质量、生产、设备、物料和研发部门的主管、工程师、技术员、班组长、检验员等

师资信息

闵老师
高级咨询师 黑带大师(MBB)
北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北大光华管理学院教授
全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员
上海市质量协会质量技术奖评审专家
摩托罗拉大学认证精益六西格玛／六西格玛设计(DFSS)讲师、顾问
闵先生现任北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北京大学光华管理学院教授，兼任飞利浦合资大型半导体制造有限公司六西格玛资深经理，黑带大师(MBB)，教授级高级工程师，六西格玛首席培训师与顾问；由于在六西格玛管理推进工作中的杰出贡献，被中国质量协会聘任为全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员；早期服务于上海仪表集团，先后任资深开发工程师、高级统计技术工程师、实验设计DOE专家、业务改善高级经理，负责建立过6套SPC控制系统。他曾接受过日本、美国、中国等多国设计与精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，经过多年大量的一线实践，总结并形成了适合中国企业市场开拓、研发创新与设计改进的完整方法。
闵先生拥有多年跨国公司创新研发、设计改进与六西格玛改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在创新与六西格玛设计(DFSS)领域，如概念设计/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/ 混方设计/ 田口设计/ 蒙特卡洛模拟/ DFX/ 公差设计/ 可靠性设计等方面具有极丰富经验，他乐于分享，帮助企业改善成效显著，如：
指导完成的宝钢集团的“提高弱粘结煤配比，降低配煤成本”，为公司节约2258万元/年，获2009年度上海市质量大奖，并申请了专利；
敏孚集团的项目“汽车饰条直度改进项目”，获浙江省2007年度质量大奖，成功申请一项专利，取得5000多万/年的收益。
帮助欧司朗照明的可靠性培训与辅导，形成了一套完整的检测与抽样的可靠性方案。
成功辅导了400多个实验设计项目，为世界级及国内著名企业帮助增加经济收益累计超过人民币26亿元，仅2011年就超过7.6亿元。
持续三年每年为ASMC半导体公司完成指导超过40个六西格玛黑带/绿带项目，年创造经济收益6000多万元。（见附件）

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。