课程定位

主要面向研发并连接项目工艺质量岗位，通过结构装配型产品与汽车电子案例，运用表格模型和现场演练组织DFMA技术路径。

课程模块

第一部分前言：课程概述及技术导图

• 1.DFMA的系统发展与构成
• 2.DFMA的目的与有关的行业领域发展
• 3.企业推行DFMA的几种典型途径
• 4.DFMA技术导图
• 5.企业的心声—DFM具体可以采用的技术方法

第二部分(首要重点)产品系统分析技术及方法

• 1.DFMA技术起点
• 2.产品系统分析路径(组合拳)
• 3.产品特征分析
• 4.功能单元分析
• 5.单元型产品的界面—媒体分析法
• 6.单一零件的多界面分析法
• 7.装配合理性模型搭建
• 8.产品特性规律（关键特性、综合特性、特殊特性）
• 9.基于特性的开发方法
• 10.建立产品特性与工艺过程特性的初步关联

第三部分：产品风险分析和防范

• 1.产品生命周期风险控制与技术风险的生成路径
• 2.基于特性的变异方向预测
• 3.产品技术风险属性与流动规律
• 4.现有的DFMEA/PFMEA方法的误区与不足
• 5.DFMEA方法的正确使用
• 6.设计质量风险控制与制造环节的衔接

第四部分：产品稳健性设计方法

• 1.稳健性开发的目的(最低成本,最一般的工艺条件, 容易获得的零部件,一样能产生优质产品)
• 2.产品变异的波动源分析
• 3.包容性原则
• 4.基于稳健性的产品设计模型
• 5.稳健性设计关键定义
• 6.特性---参数设计表格
• 7.试验设计手法的结合
• 8.产品实战

第五部分：前期制造可行性与分析

• 1.工艺可行性分析的方式与表达
• 2.前期制造可行性分析六个步骤与作业指引
• 3.新产品项目应用实例
• 4.产品测试规划
• 5.工艺水平预先评估
• 6.固有风险与工艺附加风险—层次分析法
• 7.产品审核--部件样本分析与确认法
• 8.定向试验法

第六部分：装配型生产线的DFA工作

• 1.传统DFA的分析工具和基本构成
• 2.装配型生产线进行DFMA改进时与其他工艺特征的区别
• 3.目前装配型生产线的难点
• 4.装配型生产线特征解析
• 5.把DFM与流程图, 风险分析, SOP, WI相结合进行工艺设置
• 6.动用上一章节的产品系统分析进行结构规划
• 7.DFA(面向可装配的设计) 实例分析与解题
• 8.TRIZ手法应用（依据本期实际课程时间和安排决定是否开展）

第七部分：工艺协同优化

• 1.工艺优化的内容与结构
• 2.工艺水平确定—工艺水平指数,与成本投入有关联
• 3.工艺模块化与重组--过程单元设计
• 4.过程单元输入输出特性分解
• 5.重点特性区隔
• 6.控制特性识别与定义
• 7.控制参数与现场工艺设置
• 8.基于物料流的工艺完善(形成完整工艺设置)
• 9.过程能力判定与应对措施

第八部分：将DFM与企业NPI项目相结合

• 1.NPI过程解析
• 2.DFMA与新产品项目路径的整合
• 3.内部制造与外协之间的DFM协作
• 4.企业建立ＤＦＭ规范
• 5.设计与工艺及其它相关部门的互动
• 6.先期质量策划
• 7.同步工程具体如何开展才有效（避免流于形式）
• 8.ＤＦＭ检查表
• 9.企业ＤＦＭ成功案例

第九部分：DFM相关技术课题及案例分析

• 以下几方面是重要的DFM相关课题
• 1.开展DFM的产品试点项目组织
• 2.综合DFMA项目案例(实际企业)
• 3.DFM与平台化设计相结合
• 4.平台化的伴随工作
• 5.结合特定行业项目管理的DFM导入---共同根据企业产品来探讨
• 6.平台化的技术要求

课程总结与研讨

• 1.总结与答疑
• 2.参与者对后续的项目开展提出需求和意见
• 老师给出培训后的实践建议

适合人群

以研发各层级人员为主，新产品项目管理、工艺及质量部门可结合职责选择参加。

师资信息

优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家，西门子管理学院特聘讲师。
工作经历：
16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。
丁老师有9年的跨国公司NPI项目跟进经验
面向的客户和合作方主要是国际上几大整车厂和著名电子产品公司，包括福特，大众，克莱斯勒，通用汽车，戴尔，飞利浦等，所以在行业经验非常丰富，尤其是在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，新产品导入，ODM模式等方面具有丰富的实践经验，专精于国际汽车零部件和电子产品供应链服务方面的咨询活动，并在个人经验基础上开发了产品供应资格整合咨询，现已辅导多家国内企业成功获得国际著名整车厂的零部件订单，在项目运作的过程中，从订单投标开始，到项目策划，生产线设计规划，工厂物流设计，生产现场设计，一直到通过二方认征，获得供应资格。
丁老师在飞利浦公司工作的过程中，参加了曾经由谢宁DOE实践大师凯克博特在飞利浦比利时工厂辅导组建的改善小组，该小组的一些案例曾被引用在其著作《世界级质量管理工具》中，丁老师负责推广及应用DOE到中国有关OEM工厂的质量改进中，有大量成功案例。
丁老师在七年的授课实践中，没有脱离企业一线现场服务，结合各类企业的实际辅导，开发了将各种DOE手法和质量、可靠性风险管控手段相结合的课程体系，为企业带来最大化的课程价值。
因此，在上课过程中，实战案例大都来自于顾问师在汽车零部件及电子制造行业自身工作经历中的成功经验.
辅导过的典型企业：海尔多事业部，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团，珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，北京松下电子元器件，Intel北京公司经销商群体，富士康，西门子中国总部及各事业部，美的制冷，美的微波炉，青岛软控股分，格力电器，深圳华为，格兰仕，KMC链业，泰科电子，航盛汽车电子，南车株机，万象集团，东方通信，南车时代，CROSS笔业，广东发展银行，北京九城科技，博世， OPPO移动，重庆力帆摩托,联想移动，信利集团，林洋新能源，迈柯维医疗设备，延峰彼欧，中航商发，比亚迪集团，柳州五菱，神州数码，许继电器，北京沃奇数据，苏尔寿泵业，深圳艾默生，美锐电子科技，美标卫浴，科勒卫浴，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。