课程定位

面向工厂、技术品质、IE设备及现场改善骨干，通过视频游戏和企业案例，把精益理念与小型专用的简便自动化技术连接起来。

学习收获

• 理解JIT与JIDOKA两支柱及成本效率品质库存、少人化和柔性之间的关系。
• 学习零缺陷、零损失、零停滞、零切换、零故障、零库存、零灾害等目标背后的精益思想方法。
• 认识传统自动化技术特点、发展与生产应用。
• 理解LCIA与现代自动化结合的特点及改善方向。
• 结合需求案例互动讨论，形成建议与思路。

课程模块

主题：课程总体介绍

• 主题：课程总体介绍

第一部分 主题：TPS 和精益生产为什么会盛行（好处、优势）？

• 1 破冰: 美国和中国制造成本的对比说明什么？
• 2 我们企业为什么要改变？改变中为什么非要学习丰田？
• 3 TPS 和精益的历史及发展
• 4 录像: 丰田生产方式的本质
• 5 丰田制造体系的两大支柱—自働化和准时化及其背后的含义
• 6 一家企业精益推进好坏的两个抓手：流动和柔性
• 7 游戏—批量生产和丰田生产方式的模拟对比
• 8 了解什么是流动？日本人追求的是什么流动？
• 9 流动是如何降低库存的？
• 10 流动的保证：瓶颈改善和平衡

第二部分 主题：深刻理解识别和消除浪费

• 1 认识浪费
• 2 增值与非增值
• 3 不同水平的工厂的非增值等级对比--日本人是如何识别浪费的？
• 4 录像: 八种浪费和消除案例
• 5 消除浪费的四步骤
• 6 消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组
• 7 视频，练习识别浪费及寻找改善对策
• 8 互动、点评

第三部分 主题：传统错误防止方法和JDK

• 1 传统的防错方式
• 2 JDK 概述
• 3 丰田录像：JDK 的起源和本质
• 4 工序内造就质量（不接受，不制造，不流出）
• 5 防错的定义
• 6 防错的基本思路

第四部分 主题：防错系统

• 1 防错的目标
• 2 防错的路径图
• 3 防错的基本思路
• 4 防错的基本原则
• 5 防错的四种模式
• 6 几种常见的防错装置
• 7 目前最好的五种防错方法
• 8 防错设计的技术思维
• 9 从设计解决防错问题的案例
• 10 设计防错的简单步骤介绍
• 11 防错的 2 个途径
• 12 防错设计的最高境界

主题：第一天课程内容回顾

• 1 我学到了什么？我还有哪些不理解？
• 2 实际工作中还有哪些困惑？

第五部分 主题：“少人化”生产

• 1 自働化与少人化：简单的工作不要让人去做；连续的工作人无法去做；
• 2 “少人化”的定义
• 3 “少人化”的目的
• 4 “少人化”的作用
• 5 实现“少人化”的前提条件
• 6 从省力化到省人化、再到少人化：
• 7 多余人员的处理

第六部分 主题 简便自动化（LCIA）技术

• 1 何谓简便自动化（LCIA）
• 2 自动化战略的变化
• 3 简便自动化的目的
• 4 简便自动化的六大基本条件
• 5 简便自动化技术的应用
• 加工作业的简便自动化思路
• 加工的自働化：区别人工动作与机器动作
• 加工作业简便自动化概念及导入方向
• 加工作业简便自动化改善方法
• 视频案例分析：加工的着着化
• 组装作业的简便自动化思路
• 组装作业简便自动化概念及导入方向
• 组装作业简便自动化改善方法
• 案例录像分享
• 搬运作业的简便自动化思路
• 搬运作业简便自动化概念及导入方向：
• 搬运作业简便自动化改善方法
• 案例分享

第七部分 主题： 简便自动化的应用

• 1 生产线设备布置的简便自动化思路
• 2 生产线设备布置规划的精益思想
• 3 自働化机器设计的基本原则
• 4 生产线自働化
• 5 扩展自働化：工序 LCIA（点）；生产线 LCIA（线）；工厂 LCIA（面）

第八部分 主题：分享及总结 1 总体解决方案的分享及总结

• 第八部分 主题：分享及总结 1 总体解决方案的分享及总结

适合人群

总经理、厂长、中层经理，以及生产技术、品质、IE工业工程、设备工程和车间管理人员、改善项目负责人及骨干。

师资信息

韩老师
专业背景
工作年限 30 年。服务和咨询过的单位包括国营企业、民营企业、美资企业、中俄合资企业等。曾任产品结构设计师、精益工程师、生产制造部经理、常务副总等职务。主要设计产品曾获上海市科技进步三等奖，独立设计异形（F 瓶）口模、改造了丝印流水线，以及工厂整体布局设计和实施，实施了郑州可口可乐公司吹瓶线与罐装线连体布局，培养了众多现场生产、设备管理者。全职从事咨询项目5 年，85%以上项目达到和超出了项目目标。日本产业训练协会认证讲师（TWI—JI）
授课风格
针对不同基础的学员，因材施教，借用现场的案例传授知识，真实、实战、直观性强、可信度高，富有情节性。通过成功与失败案例的分享和讨论，引导启发学员，使其掌握知识背后的理念。手法上包括现场视频、珍贵的影音资料、卡通模拟、图片对比、数据计算、小组讨论、模拟练习、游戏 PK 等
专长领域
现场 5S 和目视化管理、VSM、8 种浪费、现场 IE 改善、精益布局、精益物流、快速换型（SMED)、TPM、精益物流、标准化、质量管理、放错、精益体系推进等
服务企业
九阳小家电股份有限公司；海信惠而浦（浙江）电器有限公司；延锋伟世通汽车电子有限公司；北京诺基亚通信有限公司；利洁时家化（中国）有限公司；梅特勒托利多仪器(上海)有限公司 ；四机赛瓦石油钻采设备有限公司；阿美德格电机（上海）有限公司山东科瑞控股集团有限公司；綦江齿轮传动有限公司；北京泰德制药股份有限公司；麦格昆磁（天津）有限公司；北京玛氏食品（中国）有限公司；上海海隆石油钻具有限公司张家港贝利化学品有限公司；大连大富塑胶彩印有限公司；普安阀门有限公司；中荣国际（天津）化工有限公司；山东株丕特风力材料有限公司；常州天晟新材料有限公司 ……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。