课程定位

面向精益改善和5S团队及生产、设备、物流、仓储、质量管理者，以标杆工厂实战和现场答疑连接定义与工具。

学习收获

• 辨析5S管理的认识误区。
• 理解5S核心原理。
• 认识装备制造业5S推进要点。
• 学习各个S的实施方法和工具。
• 学习目视管理方法与工具。
• 借鉴标杆工厂5S实施经验。

课程特色

• 第一天上午9:00—12:00。
• 第一天下午13:00—16:00。
• 第一天课程总结；第二天上午9:00—12:00。

课程模块

1破冰

• 1.1问候、建立共同语言
• 1.2标杆工厂介绍
• 1.3课程总体结构的介绍
• 1.4学员相互认识并分享以下信息：
• 对5S的理解和认识、课程学习疑问

25S管理概论

• 2.15S的起源与发展
• 2.25S的定义与认识误区
• 小游戏：找数字
• 2.3为什么要推进5S管理
• 2.4装备制造业的5S要点与难点

3整理（1S）的定义与实施工具

• 3.1整理的定义
• 3.2判定不需要物品的标准
• 3.3整理的实施工具——红单运动
• 3.4两类难以整理的现场如何破？

4整顿（2S）的定义与实施工具

• 4.1整顿的定义
• 4.2定置的标准是什么？
• 4.3标识的系统化运用
• 4.4三定原则
• 4.5标准作业角度理解整顿

5工厂参观-1

• 5.1标杆工厂5S实施亮点
• 5.2现场答疑

6清扫（3S）的定义与实施工具

• 6.1清扫的定义
• 6.2清扫的核心要义
• 6.3初期清扫与缺陷改造
• 6.4发生源困难部位的分析改善
• 6.5清扫检查制度设计与维护

7清洁（4S）的定义与实施工具

• 7.1清洁的定义
• 7.2如何对前3个S标准化
• 7.3目视管理的定义
• 7.4目视管理等级划分
• 7.5目视管理工具及运用
• 案例分享：装备制造业的目视管理

8工厂参观-2

• 8.1标杆工厂5S实施亮点
• 8.2现场答疑

9素养（5S）的定义与实施工具

• 9.1素养的定义
• 课堂讨论： 如何坚持？
• 9.2全员参与&以身作则
• 9.3开展持续改善的系列工具
• 案例分享：标杆工厂改善历程

10课程总结

• 11Q&A

适合人群

精益改善人员，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者

师资信息

陈老师
15年项目改善经验
30个以上咨询项目实操
多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野
先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验
职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……
培训特色：通过实战案例和课堂互动，挑战学员旧有观念，促进学员反思，带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导
个人专长：
课程专长
5S与目视管理实务（工具篇）5S与目视管理推行实战（推行篇）
卓越主管能力训练
现场精细化管理改善提升
工厂物流与仓储管理进阶
精益生产系列课程
项目专长
5S与目视管理管理
现场改善
生产绩效提升
精益生产改善
物流仓储管理改善
工厂、仓储布局与规划
部分服务客户：
航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、上海庄臣、联亚制衣、昆山铝业、上海考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈乐器、青岛圣戈班、广汉圣戈班、爱思恩梯（大宇）、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、东洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。