课程定位

面向产品项目管理、工程质量、审核及制造过程改进人员，将开发风险、过程验证、统计与测量系统串联，结合产品案例练习五大核心工具。

学习收获

• 以APQP为主线，结合产品练习FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划和防错等工具，支持制造过程稳定及减少后期更改。
• 理解核心工具的目的、原理、过程和方法，认识实施难点。
• 学习APQP理念与项目管理，发展新产品开发项目组织能力。
• 学习对现有产品及过程进行能力评估，支持持续改进。

课程模块

1、先期产品质量策划和控制计划APQP及 生产件批准程序 （1天）

• 1、先期产品质量策划和控制计划APQP及 生产件批准程序 （1天）

第一单元：APQP概述

• 案例分析：汽车行业的产品管理APQP的定义与目的
• APQP的思路

第二单元：APQP的实施过程

• 产品品质策划进度图表APQP的启动
• APQP风险评审案例分析：某零件厂APQP项目风险评审
• APQP阶段一：计划和确定项目
• 客户的呼声实例：某主机厂的经验教训管理表
• 客户输入：客户设计资料的审查
• 目标输出阶段总结：管理者支持
• APQP阶段二：产品设计和开发
• 可组装设计设计审查、验证
• 实例：某主机厂的设计验证表格式样
• 制造样品工程图面、工程规范/图面和规范更改
• 案例分析：工程变更管理材料规范
• 新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）
• 特殊产品和过程特性
• 阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持
• APQP阶段三：过程设计和开发
• 包装标准、包装规范产品/过程质量系统审核
• 过程流程图场地平面布置图
• 过程FMEA控制计划与过程指导书
• MSA/Ppk计划阶段总结：管理者支持
• APQP阶段四：产品和过程确认
• 有意义的试量产试量产输出
• MSA/Ppk生产件批准（PPAP）/控制计划
• 生产确认试验包装评估
• 阶段总结：品质策划确认和管理者支持
• APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施
• 减少变异客户满意
• 交货和服务经验教训和最佳实践的有效利用

第三单元：如何开发控制计划

• 过程控制路线图将PFMEA联接到CP
• 开发控制计划的控制方法

第四单元：生产件批准程序

• PPAP的目的PPAP的适用对象
• PPAP流程示意图何时提交：顾客提交要求
• 何时提交：顾客通知提交的等级和要求
• 提交等级零件提交状态

3、潜在失效模式和效应分析FMEA（1天）

• 3、潜在失效模式和效应分析FMEA（1天）

第一单元：FMEA概述

• 产品风险的来源FMEA的由来
• FMEA的类型何时开始FMEA？
• FMEA的定义FMEA开发小组团队
• 定义FMEA的客户

第二单元：PFMEA的实施

• DFMEA与PFMEA的关系PFMEA的实施流程
• PFMEA的输入PFMEA的展开
• PFMEA的表格填写（以案例逐步展开说明）
• PFMEA改进途径PFMEA的关联
• PFMEA的输出

4、统计过程控制SPC和测量系统分析MSA（1天）

• 4、统计过程控制SPC和测量系统分析MSA（1天）

第一单元：基本统计

• 统计的目的数据及其特性
• 统计概念：极差、标准差练习
• 正态分布正态分布的特点

第二单元：控制图基本原理及其应用

• 过程变异来源与过程类型变异的两种原因及比较
• 控制图的原理两类错误的对比及关系
• 数据的分类规格界限与控制界限
• 控制图的种类及选择

第三单元：常用控制图的绘制及其原理

• Xbar-R控制图及绘制步骤
• - 应用范围- 如何确定控制特性
• - 资料的收集及分组- 计算平均值及极差
• - 计算控制界限- 绘制控制图
• - 控制图的判读- 练习：合理分组

第四单元：控制图的稳定状态的判定

• 控制图判定原理
• 不稳定状态的模式
• - 失控的八个模式- 控制图的趋势判断规则

第五单元：过程能力分析

• 什么是过程能力过程能力指数Cp
• 三种类型情况Cp的评估标准
• 过程能力指数Cpk什么是过程绩效指数Pp
• 过程绩效指数PpkCp与Pp的对比及应用及联合使用
• 练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算

第六单元：MSA概述

• 什么是测量系统什么是测量误差
• 为何要做测量系统分析测量系统的变化

第七单元：计量型MSA

• MSA方法的分类测量系统分析的两个阶段
• 测量系统分析计划数据收集与盲测
• 案例：偏倚分析案例：稳定性分析
• 案例：线性分析案例：重复性分析
• 案例：再现性分析

适合人群

产品项目开发管理层、管理者顾客代表、研发工程质量生产及项目经理，设计工艺制造质量SQE工程师，各类体系过程产品与第二方审核人员，以及参与新产品或过程开发标准化改进的人员。

师资信息

湖南湘潭大学化学工程学学士
富士康集团技术工程师、品保主管/经理
六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)
王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及12年以上专业管理咨询、培训工作经验，专注制造业的研发管理、质量管理、设备管理、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。已为国有、欧、美、日、港、台资及民营等五百家以上企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车及零配件业、铁路轨道交通业、有色冶炼加工、信息电子及零件业等产业。
王老师的经验来源于大型企业的工作经历以及多年的成功咨询和培训实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，这些经验与方法对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
王老师秉持“管理就是简化工作”的咨询和培训理念，与学员分享12年的咨询和培训经验。这些经验来自国有、外资和民企等多个运营领域，如：
云南某有色国有企业精细化运营项目。负责组建业务流程优化小组深入了解企业的盈利模式和管理体系，对其运营流程的进行优化设计；根据企业战略目标，策划各分公司的精细化管理体系（责任系统、标准系统、信息系统、看板系统、绩效系统）；对标国际国内有色行业的运营指标（如：能耗、技术经济指标等），协助找出改进机会及提出解决方案（如：创新课题的提出及实施），在为期两年的咨询期间，协助指导客户完成数千个工作流程的优化，指导各部门完成数百个精细化运营改进项目。
甘肃某火力发电企业流程优化及设备运营管理咨询项目。负责对其运营流程的进行优化设计及部门KPI考核体系的设计；协助项目小组建立、实施及评价设备运营管理体系。2006年该客户获得中国电力行业标杆企业称号，截止2012年底，累积约有700家企业10000人次参观该电厂。
上海某德资汽车零部件企业运营流程优化咨询项目。负责梳理明确各部门及各岗位的职责和权限，尤其是岗位之间、部门之间的接口关系；梳理及优化运营流程。
安徽某德资矿业企业现场改进咨询项目。指导该企业的矿山、制造现场、仓库物流及实验室的工作流程梳理；5S推行实施方案策划、实施指导及改进对策的提出。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。