课程定位

面向生产计划、工程研发、质量和精益岗位，用现场观察及价值流图识别浪费，连接连续流、均衡与实施计划。

学习收获

• 学习制造流程端到端可视化。
• 通过直接流程观察识别改善机会。
• 分析并识别重点改善项目。
• 了解信息流与物流的关系。
• 理解以精益改善整体流动而不只做局部改善。
• 创建精益变革行动计划。
• 形成观察分析流程与改善的团队共同语言。

课程特色

• 两天安排理论、案例分析、沙盘模拟和实践练习，结合企业情境讨论精益应用。

课程模块

1.价值流分析的全景介绍

• 1.1精益生产简介
• 1.2什么是价值流图析
• 1.3物流和信息流
• 1.4价值流经理
• 1.5使用图析工具
• 1.6选择一个产品族

2.价值流现状图

• 2.1现状图图析六原则
• 2.2现状图绘制五步法：第一步，绘制客户的要求、基本的生产过程和确定C/T、C/O、EPE等参数
• 2.3现状图绘制五步法：第二步，过程、数据框和库存三角的确定
• 2.4现状图绘制五步法：第三步，确定物流
• 2.5现状图绘制五步法：第四步，确定信息流和推动箭头
• 2.6现状图绘制五步法：第五步，画出生产时间线条和数据完成现状图
• 案例演练：某工业公司现状图绘制

3.是什么使得价值流精益了

• 3.1精益价值流的特点
• 3.2浪费的定义
• 3.3浪费与增值
• 3.4识别生产活动中的七种浪费
• 3.5消除浪费的步骤
• 3.6VSM的七种工具

4.价值流未来状况图

• 4.1绘制未来状态图
• 4.2未来状态的关键问题
• 4.3确定选定产品系列的节拍时间
• 4.4按照成品超市生产还是按照发送生产
• 4.5生产在何处引入连续流动
• 4.6企业在何处使用超市拉动系统
• 4.7在生产链中哪一点下达计划
• 4.8如何在定拍过程中均衡混线生产
• 4.9在定拍过程中下达和取走定增量工作的决策办法
• 4.10确定达致未来状况所必须的过程改进
• 案例演练：某工业公司未来图绘制

5.实现价值流的未来状况

• 5.1实施过程三步骤：定拍环
• 5.2实施过程三步骤：附加环
• 5.3实施过程三步骤：供应商环
• 5.4价值流计划-环的改进要遵循的模式：
• 5.4.1开发一个以顾客节拍为基础操作的连续流
• "5.4.2建立一个拉动系统控制生产
• 5.4.3引入均衡生产"
• 5.5价值流计划样表
• 5.6改进价值流是管理部门的工作
• 5.6.1管理部门工作的八项原则
• 5.6.2生产效果的精益评估方法应遵循的原则

适合人群

企业生产管理、计划、工程、技术、研发和质量等部门经理、主管；精益项目负责人、精益工程师

师资信息

张老师
职业经理人、资深讲师、国际注册管理咨询师、MBA、拥有制造型企业十余年管理经验，并在管理咨询公司为多家制造型企业提供过精益生产咨询服务。
企业背景：曾在斯比泰、中兴通讯、葵和电子、三星电子、西门子等公司历任PMC、生产管理课长、计划经理、供应链总监等职务。曾参与、主导所在公司多起精益生产策划、实施工作，具备丰富的实战经验。
核心领域：精益生产、供应链管理、生产管理、采购管理、计划管理、仓储管理等领域。
曾服务企业：华泰纸业、卫华起重设备、永冠艾美思商务设备、怡和电子、神明电子、永泰轮胎、中工美、中化石油等企业

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。