课程定位

面向PMC、计划、物料和库存人员，通过量化与定性预测、制造策略及跨部门需求协同，讨论波动、产能、交付与库存之间的计划取舍。

学习收获

• 明确计划职能与不同制造类型的职责流程，学习S&OP、MPS和库存三核心抓手及PMC体系。
• 学习S&OP实施、定量定性预测和综合计划，分析需求波动与产销协同。
• 学习MPS资源计划与产能管理，理解MRP逻辑，支持物料齐套和生产安排。
• 学习ABC-XYZ、EOQ及安全库存，选择物料补货策略，平衡交付、库存和呆滞风险。

课程模块

一.理解企业计划管理

• 1. 计划的定义与作用
• 2. 供应链环境中的计划管理框架
• 3. 生产计划管理的职责与流程范围
• 4. 衡量计划职能的相关指标
• 5. 企业管理成熟度对于生产计划管理的影响
• 6. 计划与运营管理的三大核心抓手（S&OP 产销协同、MPS 管理与控制、存货控制）
• 7. 生产计划管理混乱的代价
• 讨论：企业通常的计划管理难点

二.S&OP 的前奏：如何管理需求与预测

• 1. 世界级的 S&OP 实施 9 步循环法
• 2. 从业务早期就启动需求管理
• 3. 强化与销售以及研发的协同
• 4. 明确五大制造策略并与 PLM 结合
• 5. 效率型与响应型供应链策略的差异
• 6. 为何需求预测越来越被重视
• 7. 需求预测的作用与特点
• 8. 需求预测的方法与类型
• 9. 理解需求的趋势、周期、季节性与随机性
• 10. 有效进行需求预测五步法
• 11. 对预测进行追踪
• 12. 平均绝对偏差 MAD
• 13. 利用跟踪信号对预测进行纠偏
• 14. AI+数字化技术在需求管理中的应用
• 15. 最佳策略-缩短交付周期
• 16. 实践过程的建议
• 练习 1：移动平均预测（Moving Average ）
• 练习 2：指数平滑预测（Exponential Smoothing ）
• 练习 3：多模态时序回归分析法（Multimodal Time Series Regression Analysis）
• 练习 4：因果关系分析法（Causal Analysis）
• 练习 5：分析平均绝对偏差
• 练习 6：预测追踪信号

三.S&OP 产销协同与主计划制定

• 1. 制定高质量主计划的价值
• 2. 规划并制定主计划的方法与策略
• 3. 执行资源计划
• 4. 应对需求波动的供应管理
• 5. 中长期产能管理的 4 种策略
• 6. 制定最优主计划 SOP 【案例】
• 7. 实践过程的建议
• 案例：主计划的制定
• 案例：世界级的 S&OP 实施案例
• 练习 1：均衡模式计划的制定

四.如何制定与管理主生产计划 MPS

• 1. 为何要制订主生产计划
• 2. 制定主生产计划需要输入的信息
• 3. 制定主生产计划的五个步骤
• 4. 前置时间与计划期的管理
• 5. 向销售承诺-ATP 的计算
• 6. 主生产计划的挑战与解决方案
• 7. 未来：AI 在主生产计划管理中的作用
• 案例：制定主生产计划的五个步骤
• 练习 1：计算可承诺量 ATP
• 练习 2：预计可用库存余额 PAB

五.产能管理与生产活动控制

• 1. 为何要做产能管理
• 2. 产能需求计划 CRP 的定义、作用与实施步骤
• 3. 生产控制目标
• 4. 最终装配排程 (FAS)
• 5. TOC 约束理论
• 6. 生产排程的调度与控制
• 7. 离散制造与流线型制造类型的管理差异
• 8. 未来：AI 在生产活动控制中的作用
• 9. 实践过程的建议
• 案例：产能的计算方法
• 案例：生产排程编制的步骤
• 练习 1：计算工作中心的产能

六.如何管理物料需求计划 MRP

• 1. 物料需求管理的挑战（齐套率与呆滞风险）
• 2. MRP 能帮我们解决什么问题
• 3. MRP 的输入输出与 3 大必备基准
• 4. 如何管理与应用材料清单（BOM ）
• 5. 如何应用 MRP
• 6. 资源齐套管理的挑战与应对
• 练习 1：BOM 用量的展开
• 练习 2：MRP 的交期偏置
• 讨论：MRP 在资源齐套管理中的应用

七.如何对库存进行控制

• 1. 对库存进行管理
• 2. 五大制造策略中的供应库存节点
• 3. 库存会产生哪些成本？
• 4. 如何提升库存准确率
• 5. 库存的 ABC 管理方法
• 6. 最佳策略-缩短交付周期
• 7. 与供应商协同管理库存与物流
• 8. 精益管理与单件流
• 练习 1：库存成本计算
• 练习 2：订购成本的计算
• 练习 3：产能成本的计划

八.补货策略的制定与实施

• 1. 需求波动率 XYZ 与计算方法
• 2. ABC/XYZ 组合分析与补货策略制定
• 3. 订货点补货策略-定量订货法
• 4. 定期盘点补货策略-定期订货法
• 5. 如何计算经济订货批量 EOQ
• 6. 安全库存的设定
• 7. 实践过程的建议
• 练习 1：XYZ 分析
• 练习 2：EOQ 计算
• 练习 3：补货策略的计算

九.未来：AI 在计划管理中的应用

• 九.未来：AI 在计划管理中的应用

适合人群

PMC管理人员、计划员、物料与库存管理人员。

师资信息

沙老师
国际教练联合会（ICF）认证高管教练
TOC 瓶颈突破理论全系认证讲师
国家认证二级心理咨询师
国际 EMBA 与多所大学供应链管理课程讲师
英国皇家采购与供应学会课程讲师
讲师背景
20年500 强欧美中国大型企业中国，亚洲，全球供应链管理（采购，物流，质量，销售）、运营管理、项目管理的丰富经验，专注于采购与供应商、供应链管理、成本管理，深悉销售、制造、研发、采购、物流及质量系统的团队工作；拥有大量基于供应商或者采购二维视角，以及运营管理视角的与全球化大企业合作（大众，奥迪，索尼，松下，东芝，LG ，诺基亚，富士康，Dell，苹果， Intel，AMD ，Microsoft等）的项目案例；丰富的多团队管理经验、成本改善策略及执行经验、优秀的理念和能力；曾经为外企在中国建立过5 家工厂与公司，并负责过多个在业界富有盛名的标杆项目。
专长领域
擅长于供应商开发，供应管理，供应商管理，成本管理，品类管理，物流与仓储管理，供应链与运营管理以及项目管理，拥有丰富的理论知识以及丰富的实践经验。
授课风格
幽默风趣丨案例丰富丨实战演练丨严谨系统丨谦逊亲和
20 多年实践经验，自身积累的案例结合系统性的理论，让课程全程细致通透无难点无疑点；
从“道”与“法”着手，穿透“术”与“器”，让学员能够即学即用，既懂原理，又懂实操；
服务企业
汽车配件： 一汽奥迪，一汽大众，长安新能源，蔚来汽车，梅赛德斯 -奔驰，神龙汽车，北汽越野，本田汽车，本田发动机，大众一汽发动机
电子通讯： 先导股份，三星电子，艾默生、烽火科技、三星电子、亨通光电、晶湛半导体、汇川科技、诚立电子、中创亨奎电子、精电电子、立讯精密
电器行业：中车时代电器、特灵空调、豪力士电线、，博西华，美的集团，海信电器，沁园电器
化工医药：蒲城化工、日立医疗，柯达医疗，同心医疗，速迈医疗，正济药业，泽璟生物、福伊特造纸
其他行业： 科达股份、迈思德超净科技、博能科技、安峰环保、天天供应链、麦酷博信息科技、迪卡侬体育、中粮集团，中国移动，中国福彩，晶科能源，协鑫新能源，阳光电源，德业股份，科华数据，鑫方，
喜临门，立白集团，豪氏威马，润邦重机，巨涛股份，红太阳，盐津铺子，卫龙食品，融创集团

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。