课程定位

面向计划、MRP、物料采购物流和库存人员，把生产数据、产能、排程、反馈和异常处理串成闭环，通过表单与练习支持车间及跨部门协作。

学习收获

• 学习丰田JIT排产、TOC瓶颈突破及多品种小批量排产三类理念。
• 学习多品种小批量下的混合排产思路。
• 学习月、周、日计划的核算、制定与追踪。
• 学习VSM价值流、七大浪费及生产节拍核算三类精益工具。
• 学习月计划预排、日计划、月正式计划、工序产能、设备OEE、周计划、库存订货、物料采购、车间用料和计划达成考核十种表单。

课程模块

第一讲：生产计划与物料问题与根源

• 一、企业生产计划上存在的六个普遍现象
• 二、企业物料管控上存在的六个普遍现象
• 三、生产计划问题六大根源分析
• 1、没有秩序-先要先投后出、后投后要先出
• 2、没有掌握-PMC对生产数据信息了解不到
• 3、没有节点-对生产流程关键点产能控制不住
• 4、没有反馈-车间仓库不反馈生产、物料数据
• 5、没有约束-车间不听上级安排自行安排生产
• 6、没有节拍-半成品成品要么不出要么全完
• 四、物料管控存问题四大根源分析
• 五、计划与物料管控管理层问题
• 课堂现场讨论：做好生产计划关键点是什么？
• 六、课程成果输出
• 1、方法与工具
• 1）团队共创分析方法
• 2）以上内容现场实操练习

第二讲：生产计划及部门作用与要求

• 一、生产计划在企业运营中六大作用
• 1、实现企业利润
• 2、完成销售任务
• 3、保证产品质量
• 4、降低企业成本
• 5、保证员工收益
• 6、获得供方支持
• 二、物料管控在企业运营中四大作用
• 1、计划进度保证
• 2、产品品质保证
• 3、综合成本保证
• 4、现场管理保证
• 三、生产计划与物料管控两者关系
• 1、物料是计划进度基础保证
• 2、物料是计划完成效率保证
• 3、计划是物料前提指导
• 4、计划是物料管控基础
• 四、计划部门应有地位与困惑
• 1、计划部门应有的三大权力
• 2、计划部的两个困惑
• 五、计划部门自身的能力建设
• 1、PMC人员五项基本职责
• 2、PMC人员四项能力要求
• 3、PMC人员五大常用工具
• 案例分享：上海某纺织企业PMC部门权威打造过程
• 六、课程成果输出
• 1、重新审核
• 1）各计划部在组织中作用与地位是否与其承担职责相符
• 2）计划部（内：职责；外：权限）有哪些需要调整的地方？

第三讲：生产计划编制与追踪方法

• 一、生产计划编制前的核算基础知识
• 1、标准工时测算法
• 2、CT、TT、OEE等基础数据计算法
• 3、各单位产能分析法
• 4、混合排产分析法
• 5、对应物料分析
• 案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程
• 二、生产计划高效五大机制建设
• 1、五大排产基础建设
• 2、四大沟通机制建设
• 3、六大管理系统建设
• 4、三大流程制度建设
• 5、六大计划准备建设
• 三、生产计划年、月、周、日编制方法
• 1、年度生产计划编排方法
• 2、月度生产计划编排方法
• 3、周生产计划编排方法
• 4、日生产计划编排方法
• 5、排产八大具体要求
• 四、生产计划过程追踪方法
• 1、现场看板运用
• 2、每日报表反馈
• 3、每日计划反馈
• 4、ERP系统运用
• 五、四大主要生产方式计划编制与追踪要点
• 1、机加工生产方式
• 2、流水线组装生产方式
• 3、大设备组装生产方式
• 4、定制化生产方式
• 六、课程成果输出
• 1、方法与工具
• 1）月计划排产方法
• 2）周计划排产方法
• 3）日计划排产方法
• 4）计划进程追踪方法
• 以上内容现场实操练习
• 2、实用表单
• 1）月、周、日生产计划表
• 案例分享：浙江某小家电企业排产与追踪特点

第四讲：生产计划车间落地方法

• 一、车间日计划安排前的四项准备
• 1、查清物料齐套情况
• 2、了解目前车间产能
• 3、熟悉产品工艺样品
• 4、查看设备工装情况
• 二、计划执行前的八大准备
• 三、车间日计划接单实施六个步骤
• 1、计划的分解与落实
• 2、物料的确认与领用
• 3、任务信息传递沟通
• 4、工序与人员的调配
• 5、工艺与要求的核实
• 6、异常情况了解处理
• 四、生产计划过程追踪方法
• 1、生产进度控制点数量与标准对比
• 2、瓶颈（关键）点数量监控
• 3、车间现场进度控制看板书写
• 4、车间每日产量报表反馈
• 5、现场巡查机制反馈
• 6、异常问题及时反馈
• 五、车间计划六大异常问题解决
• 1、计划插单问题解决
• 2、临时变更问题解决
• 3、订单暴涨问题解决
• 4、订单取消问题解决
• 5、交期太短问题解决
• 6、瓶颈工序产能解决
• 六、课程成果输出
• 1、方法与工具
• 1）现场看板设计
• 2）车间计划反馈
• 2、实用表单
• 1）生产车间日报（反馈）表

第五讲：计划物料的保障工程

• 一、采购管理与物料需求编制
• 1、供应商日常管理
• 2、采购计划管理
• 3、物料管理基础
• 4、物料计划管理
• 二、仓库管理与领料管理
• 1、仓库员工作要求
• 2、仓库日常内部管理
• 3、原物料进出领管理
• 三、生产车间物料的领取与使用
• 1、生产车间物料领用时七点思考
• 2、生产车间物料使用六种高效方法
• 3、生产车间物料管控六种节省路径
• 四、物料降本的方法
• 1、研发计划品质工作
• 2、物料使用标准化
• 3、物料核算专人化
• 4、物料管控绩效化
• 5、物料异常不放过
• 6、加强现场6S管理
• 五、物料六大异常问题解决
• 六、课程成果输出
• 1、方法与工具
• 1）物料核算
• 2、实用表单
• 1）物料核算表

第六讲：多品种、小批量计划应对方法

• 一、多品种小批量排产四大准备
• 1、培养多能工
• 2、工艺了解透
• 3、安排灵活性
• 4、订单可调性
• 二、多品种排产四大手法
• 1、类似工艺产品同时排
• 2、同样产品调整好顺序
• 3、特殊量小产品单个做
• 4、另类工序提前或线外做
• 三、小批量车间四大应对方法
• 1、现场安排灵活
• 2、小单元化生产
• 3、相似性连续做
• 4、员工技能提升
• 四、多品种小批量物料准备
• 1、辨别出个性材料
• 2、特殊材料重点采购
• 3、注意现场材料保管
• 4、产品首巡检做到位
• 五、课程成果输出
• 1、方法与工具
• 1）U型线布局
• 2）产品归类法
• 2、实用表单
• 1）产能负荷分析表

第七讲：产能提升新概念：TOC改善方法

• 一、TOC生产计划改善基本思路
• 1、TOC理论介绍
• 2、TOC与JIT不同点
• 3、TOC三大出发点
• 4、TOC生产计划OPT九大原则
• 二、TOC生产计划改善五大步骤
• 三、TOC生产排程DBR法则
• 1、什么是DBR法则
• 2、DBR法则具体解释
• 四、TOC生产排程CCR突破方法
• 1、什么是CCR（定义解释）
• 2、当订单出现交期延误时利用CCR突破方法
• 3、排程过程缓冲管理
• 五、课程成果输出
• 1、方法与工具：TOC问题分析法
• 2、实用表单：TOC缓冲日报表

第八讲：精益工具帮助计划实现企业降本增效

• 一、精益四大稳定理念
• 二、四大精益工具帮助计划提效
• 1、价值流分析
• 2、线平衡分析
• 3、八大浪费分析
• 4、OEE指标分析
• 三、精益核心理念对计划帮助
• 1、改善：ECRS（去除、合并、重组、简化）

第九讲：PMC十大落地工具

• 工具一：跨部门生产进度协调会议
• 工具二：月计划/周计划/日计划的建立
• 工具三：ERP系统导入与自动排产函数，以1分钟完成订单排产为演示目标
• 工具四：提前备料配送制度的建立
• 工具五：现场可视化看板
• 工具六：标准产能与标准工时运用
• 工具七：车间现场报表信息反馈机制
• 工具八：奖罚与考核机制
• 工具九：一线管理产能收益与员工计件制
• 工具十：产量目标分解管理与相关机制
• 课程总结：培训知识促动复盘、培训效果呈现

适合人群

制造业生产计划、MRP小组、物料管理、采购物流及仓储库存控制人员。

师资信息

王老师
毕业于加拿大皇家大学 MBA
国家企业培训师资格认证及培训讲师
高级职业培训师资格认证及培训讲师
国家认证生涯规划师
国家采购师物流师资格认证培训讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS课程讲师
西交利物浦大学校外导师
河海大学客座教授
中国物流通关网讲师
多年培训经验，从理念到实践，不仅具备深厚的理论知识，而且以丰富的实践运作经验见长，有多年的培训和咨询指导经验。培训出了一批又一批企业培训师和优秀学员。
【授课风格和形式】
针对受众学员实际背景，行业特点和兴趣授课
能将自身的实际操作及管理经验结合项目的需求，深入浅出地将知识有效传授
讲课生动，实用性强，课程内容贴切工作内容需要
讲究互动，目的明确，引导学员思考学习
鼓励参与者积极享受整个培训过程
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。