课程定位

面向现场、生产、质量及设计开发人员，以可测量的问题描述连接根因确认、临时围堵、永久纠正和预防再发，通过分组讨论及讲授演练落实8D改善流程。

学习收获

• 学习运用PDCA循环开展改善，探讨降低成本、企业价值与利润改善的路径。
• 运用科学、客观的问题定义与分析方法，识别问题并减少浪费。
• 通过PDCA对策分析讨论效益改善，培养创新思维与改善环境。
• 培养自我检查、分析和实施改善的能力，支持品质改善。
• 学习决策定义、问题范围、资源、时间和技能的综合分析。
• 按PDCA步骤系统分析问题、制订决策计划并执行控制。

课程特色

• 分组活动、分组讨论与讲授演练贯穿问题定义、分析、决策、执行和成果发表。
• 从D1至D8逐步练习团队建设、问题描述、临时围堵、根因、永久纠正、实施验证、预防再发与团队奖励。

课程模块

一、问题的定义

• 1．选择改善主题的原则（主题选择）
• 2．问题分析与解决的正确回路
• 3．如何运用6W2H描述问题
• 4．真因确认的四种工具与方法

分组活动、讨论与讲授演练

• ˙分组讨论
• ˙讲授演练

问题分析思维与DMAIC管理循环

• 1．DMAIC的管理循环定义
• 2．DMAIC的概念与运用手法
• 3．戴明环的系统概念：PDCA
• 4．PDCA＋SDCA的四大循环
• ˙测 试
• ˙活动演练
• ˙分组讨论

问题分析工具

• 1．头脑风暴：脑力激荡法
• 2．心智地图：Mind Manager
• 3．柏拉图法：问题的影响度分析比较
• 4．价值流程分析：VAVE=VM
• ˙分组活动
• ˙分组讨论
• ˙讲授演练

Global 8D解决问题流程

• D1团队的建立
• 建立团队，其领导者必须具备足够的知识、时间、权威性和纯熟的技术，能够解决问题和执行校正。
• D2问题描述
• 使用一些可衡量性的术语或条件对问题进行描述，区分出是内部问题还是外部问题。
• D3抑制问题发展
• 采取一些临时的措施保护用户，直到确定永久性的校正措施，对临时措施的有效性进行校验。
• D4鉴别/说明根本原因
• 对所有可能的原因进行鉴别，测试有助于查找原因的资料。
• D5选择合适校正措施
• 选择的校正措施要从根本上解决用户的问题，并保证没有任何不良后果。如果需要，应对潜在问题的严重性进行说明。
• D6执行/确认校正措施
• 要确保根源问题已经排除，必要的话对产品生产过程进行长期监控。
• D7避免/防范复发
• 建立日常监控机制
• D8奖励工作团队
• 奖励与激励有功团队
• ˙分组活动
• ˙分组讨论
• ˙讲授演练

改善问题的十大步骤

• 1．问题改进流程结构PDCA循环的十个步骤
• 2．不明确与明确的问题叙述
• 3．常见的问题解决回路：冰山问题分析
• 4．问题分析与解决的步骤分解
• ˙讲授演练
• ˙分组讨论

改善工具选择

• 1．心智图法分析
• 2．QC七大手法
• 3．价值工程分析
• 4．作业流程图形分析
• 5．FMEA 失效模式 分析
• ˙讲授演练
• ˙活动演练
• ˙分组讨论

8D流程改善的六个特征

• 1．开发资源与规划运作准则
• 2．制订投入/产出衡量标准与经济效益
• 3．拟定标准化、合理化作业流程
• 4．稽核流程改善后的价值绩效
• 5．培养具可担纲责任的担当者PMP
• 6．建立流程改善后的延续发展与监测制度
• ˙讲授演练
• ˙活动演练
• ˙分组讨论

8D成果发表演练

• D1专业团队的建立
• 目标设定、成员遴选、沟通协调
• D2问题描述
• 分析界定、优先级、影响程度
• D3维持现状抑制问题扩展
• 现场勘查、现状抑制、应变措施
• D4问题的分析方法
• 头脑风暴、心智地图、关连图法、柏拉图法、价值流程分析
• D5选择正确的解决方案
• 建立问题分析与决策的循环
• 如何断定决策实施成效
• 建立执行成效偏失防范机制
• D6执行/确认永久性校正措施
• 决策执行调整的方法
• PDCA与SDCA的改善防制规划
• 纳入日常管理
• D7避免再次发生
• 建立正确工作流程
• 实施教育培训
• 建立质量管理机制
• D8奖励相关人员
• 激励工作团队的奖励
• 增强团队成员的成就与参与感
• ˙分组活动
• ˙分组讨论
• ˙讲授演练

PDCA决策与预防再发

• 1．建立PDCA问题分析与决策的良性循环
• 2．如何断定决策实施成效：追踪考核甘特图Project
• 3．建立执行成效偏失防范机制：标准化作叶SOP
• 4．PDCA与SDCA的改善防制规划
• ˙分组活动
• ˙分组讨论
• ˙讲授演练

建立解决问题的正确心态

• 1．历史发展的进程，就是人类解决问题能力提升的过程
• 2．从面对问题与解决问题过程的成熟度来界定
• 3．如运用系统化决策改善工作流程：FMEA
• 4．竞争时代的就业竞争力＝解决问题的能力
• ˙讲授演练
• ˙分组讨论

适合人群

现场与生产人员、质量及工艺技术人员、质量管理人员和产品设计开发人员。

师资信息

李老师。
西安交通大学机械专业、实战派生产管理专业咨询顾问、国家质量/环境/职业健康管理体系高级注册咨询师、5S/6S/7S辅导专家、专业质量成本管理专家、多年制造型企业生产管理实战经验、丰富的企业管理内部改善辅导经验、专研制造现场管理和主管管理技能训练
李老师在大型企业有近十年管理经验，十多年咨询管理与培训经验，被授予“资深生产管理专家”称号，坚持职业道德，注重理论与企业实际结合，通过案例分析达到通俗易懂，细致与耐心。让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考；同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，安排丰富的实战训练，确保学员熟练掌握各项必需技能。
李老师擅长项目：
ISO9001、ISO14001、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、TS16949、YY0287、EN46000、8D、TQM、TPM、5S、QCC、QC七大手法、QFD、DOE、TS16949内审员培训

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。