课程定位

面向生产副总、厂长、经理、计划经理及车间主任、班组长和计划员，结合生产组织与物料保障练习排产落地。

学习收获

• ● 日本丰田JIT精益生产排产方法
• ● TOC计划排产中瓶颈突破法
• ● 多品种小批量计划排产方法
• ● 月、周、日计划核算方法
• ● 月、周、日计划制定方法
• ● 月、周、日计划追踪方法
• ● 多品种、小批量下如何进行混合有效排产
• ● VSM价值流程图分析法
• ● 七大浪费问题分析法
• ● 生产节拍核算分析法
• 1、月计划预排表2、月计划正式表3、周计划表4、日计划表5、工序产能核算表6、设备OEE核算表7、库存核算与订货表8、物料采购表9、计划达成考核表10、车间用料核算表

课程特色

• 以JIT、TOC与多品种小批量排产为主线，练习月周日计划的核算、编制和追踪，结合车间看板与异常处理。
• 配合VSM、浪费分析、节拍、CT、TT及OEE等工具，学习十种计划与物料表单；教师的工厂管理及咨询工具、表单分享以当期安排为准。

课程模块

第一讲：生产计划与物料问题与根源

• 一、企业生产计划上存在的六个普遍现象
• 二、企业物料管控上存在的六个普遍现象
• 三、生产计划问题六大根源分析
• 1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出
• 2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到
• 3. 没有节点——对生产流程关键点产能控制不住
• 4. 没有反馈——车间仓库不反馈生产、物料数据
• 5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产
• 6. 没有节拍——半成品成品要么不出要么全完成
• 四、物料管控存问题四大根源分析
• 五、计划与物料管控管理层问题
• 课堂现场讨论：做好生产计划关键点是什么？
• 六、课程成果输出
• 1、方法与工具
• 团队共创分析方法
• 以上内容现场实操练习

第二讲：生产计划及部门作用与要求

• 一、生产计划在企业运营中六大作用
• 1、实现企业利润
• 2、完成销售任务
• 3、保证产品质量
• 4、降低企业成本
• 5、保证员工收益
• 6、获得供方支持。
• 二、物料管控在企业运营中四大作用
• 1、计划进度保证
• 2、产品品质保证
• 3、综合成本保证
• 4、现场管理保证
• 三、生产计划与物料管控两者关系
• 1. 物料是计划进度基础保证
• 2. 物料是计划完成效率保证
• 3、计划是物料前提指导
• 4、计划是物料管控基础
• 四、计划部门应有地位与困惑
• 1、计划部门应有的三大权力
• 2、计划部的两个困惑
• 五、计划部门自身的能力建设
• 1、PMC人员五项基本职责
• 2、PMC人员四项能力要求
• 3、PMC人员五大常用工具
• 案例分享1：上海某纺织企业PMC部门权威打造过程
• 案例分享2：山东某企业在听课后组织架构调整取得效益
• 六、课程成果输出
• 重新审核
• 1、各计划部在组织中作用与地位是否与其承担职责相符？
• 2、计划部（内：职责；外：权限）有哪些需要调整的地方？

第三讲：生产计划编制与追踪方法

• 一、生产计划编制前的核算基础知识
• 1、标准工时测算法
• 2、CT、TT、OEE等基础数据计算法
• 3、各单位产能分析法
• 4、混合排产分析法
• 5、对应物料分析
• 二、生产计划高效五大机制建设
• 1、五大排产基础建设
• 2、四大沟通机制建设
• 3、六大管理系统建设
• 4、三大流程制度建设
• 5、六大计划准备建设
• 案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程
• 三、生产计划年、月、周、日编制方法
• 1. 年度生产计划编排方法
• 2、月度生产计划编排方法
• 3、周生产计划编排方法
• 4、日生产计划编排方法
• 5、排产八大具体要求
• 案例分享：上海某企业计划体系建立全过程
• 四、生产计划过程追踪方法
• 1. 现场看板运用；
• 2、每日报表反馈；
• 3、每日计划反馈；
• 4、ERP系统运用。
• 五、四大主要生产方式计划编制与追踪要点
• 1. 机加工生产方式计划排产编制与追踪要点；
• 2、流水线组装生产方式排产编制与追踪要点
• 3、大设备组装生产方式排产编制与追踪要点
• 4、定制化生产方式计划排产编制与追踪要点
• 案例分享：浙江某小家电企业排产与追踪特点
• 六、课程成果输出
• 1、方法与工具
• A、月计划排产方法
• B、周计划排产方法
• C、日计划排产方法
• D、计划进程追踪方法
• 以上内容现场实操练习
• 2、实用表单
• A、月、周、日生产计划表

第四讲：生产计划车间落地方法

• 一、车间日计划安排前的四项准备
• 1. 查清物料齐套情况
• 2. 了解目前车间产能
• 3. 熟悉产品工艺样品
• 4. 查看设备工装情况
• 二、计划执行前的八大准备
• 三、车间日计划接单实施六个步骤
• 1. 计划的分解与落实
• 2. 物料的确认与领用
• 3. 任务信息传递沟通
• 4. 工序与人员的调配
• 5. 工艺与要求的核实
• 6. 异常情况了解处理
• 四、生产计划过程追踪方法
• 1. 生产进度控制点数量与标准对比
• 2、瓶颈（关键）点数量监控
• 3、车间现场进度控制看板书写
• 4、车间每日产量报表反馈
• 5、现场巡查机制反馈
• 6、异常问题及时反馈
• 五、车间计划六大异常问题解决
• 1. 计划插单问题解决
• 2、临时变更问题解决
• 3、订单暴涨问题解决
• 4、订单取消问题解决
• 5、交期太短问题解决
• 6、瓶颈工序产能解决
• 六、课程成果输出
• 1、方法与工具
• A、现场看板设计
• B、车间计划反馈
• 2、实用表单
• A、生产车间日报（反馈）表

第五讲：计划物料的保障工程

• 一、采购管理与物料需求编制
• 1、供应商日常管理
• 2、采购计划管理
• 3、物料管理基础
• 4、物料计划管理
• 二、仓库管理与领料管理
• 1、仓库员工作要求
• 2、仓库日常内部管理
• 3、原物料进出领管理
• 三、生产车间物料的领取与使用
• 1. 生产车间物料领用时七点思考
• 2. 生产车间物料使用六种高效方法
• 3. 生产车间物料管控六种节省路径
• 四、物料降本的方法
• 1. 研发计划品质工作
• 2、物料使用标准化
• 3、物料核算专人化
• 4、物料管控绩效化
• 5、物料异常不放过
• 6、加强现场6S管理
• 五、物料六大异常问题解决
• 六、课程成果输出
• 1、方法与工具
• A、物料核算
• 2、实用表单
• A、物料核算表

第六讲：多品种、小批量计划应对方法

• 一、多品种小批量排产四大准备
• 1、培养多能工
• 2、工艺了解透
• 3、安排灵活性
• 4、订单可调性
• 二、多品种排产四大手法
• 1、类似工艺产品同时排
• 2、同样产品调整好顺序
• 3、特殊量小产品单个做
• 4、另类工序提前或线外做
• 三、小批量车间四大应对方法
• 1. 现场安排灵活
• 2、小单元化生产
• 3. 相似性连续做
• 4、员工技能提升
• 四、多品种小批量物料准备
• 1、辨别出个性材料
• 2、特殊材料重点采购
• 3、注意现场材料保管
• 4、产品首巡检做到位
• 五、课程成果输出
• 1、方法与工具
• A、U型线布局
• B、产品归类法
• 2、实用表单
• A、产能负荷分析表

第七讲：产能提升新概念：TOC改善方法

• 一、TOC生产计划改善基本思路
• 1、TOC理论介绍
• 2、TOC与JIT不同点
• 3、TOC三大出发点
• 4、TOC生产计划OPT九大原则
• 二、TOC生产计划改善五大步骤
• 三、TOC生产排程DBR法则
• 1. 什么是DBR法则
• 2. DBR法则具体解释
• 四、TOC生产排程CCR突破方法
• 1. 什么是CCR（定义解释）
• 2. 当订单出现交期延误时利用CCR突破方法
• 3. 排程过程缓冲管理
• 五、课程成果输出
• 1、方法与工具
• TOC问题分析法
• 2、实用表单
• A、TOC缓冲日报表

第八讲：精益工具帮助计划实现企业降本增效

• 一、精益四大稳定理念
• 二、四大精益工具帮助计划提效
• 1. 价值流分析
• 2. 线平衡分析
• 3. 八大浪费分析
• 4. OEE指标分析
• 三、精益核心理念对计划帮助
• 1. 改善：ECRS（去除、合并、重组、简化）

第九讲：PMC十大落地工具

• 工具一、跨部门生产进度协调会议
• 工具二、月计划/周计划/日计划的建立
• 工具三、ERP系统导入与自动排产函数：结合1分钟订单排产演示讨论工具运用。
• 工具四、提前备料配送制度的建立
• 工具五、现场可视化看板
• 工具六、标准产能与标准工时运用
• 工具七、车间现场报表信息反馈机制
• 工具八、奖罚与考核机制
• 工具九：一线管理产能收益与员工计件制建立
• 工具十：产量目标分解管理与相关机制

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

• 课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）。

适合人群

生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员。

师资信息

宋曦老师。以下为其生产管理、咨询与培训经历。 23年生产管理经验、其中16年制造业生产全面管理工作实践经验 7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询实战经验 日产训五项全能（TWI+MTP6单元）认证老师。 管理沙盘教学认证讲师（擅长：班组长、生产计划、精益生产沙盘教学） 中国精益大师台湾籍蒋维豪弟子 北京彼得.德鲁克学院特邀《卓有成效的管理者》课程教学案例撰写人 《赢在家纺》《品牌家纺》《新商界》等多家杂志企业管理专栏作家 曾任：大型台资企业上海南方寝饰用品有限公司| 生产厂长/总监 曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总 曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理 擅长领域：班组长系统能力提升、TWI四大模块、生产计划、精益生产、降本增效、精益6S 2023年授课天数：168天！其中58%课程来自返聘！ ★ 1999年起任职大型台企上海企业南方寝饰用品有限公司12年 从生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过3000人；为公司培养了300余位班组长、15位车间主任、8位生产经理。 曾从无到有为企业建立全套生产体系，并推行精益生产方式。 ★ 导入精益生产后，极大提升生产效率，产品交付周期由平均72小时下降至8小时。 ★ 人年均产值由31万上升至人年均产值98万，月度最高产值由540万升至最高1500万。 ★ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到50套，甚至最后实现了零库存。 ★ 员工工资成本由9.1%直接下降至6.3% ★ 某车间员工加班费用由每月五万多下降至六千多； ★ 2011年起担任德赛集团有限公司董事长助理， 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立；及负责干部能力提升与绩效评估。 ★ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%。 ★ 亲自负责全球订单生产计划一年半，被主要客户H&M、ZARA等世界品牌评为一级合作伙伴 ★ 2015年起担任温尔思生产副总时，将公司非直接生产人员在产量保持30%上升情况人数减少一半。员工加班时间人均由日均三个小时下降至一个小时。 宋曦老师2017年在江铃汽车集团讲授《一线班组长五项实用管理技能提升训练》内训课，此后连续六年开展近40场内训课程。 ■宋曦老师在浙江台州讲《中小企业快速精益转型升级》公开课，参加学员是一百多家企业200多学员人，课程结束时学员中有45 家企业现场填单要请老师去做内训、12家企业表示想做咨询； ■宋曦老师在苏州某咨询公司讲《生产计划与物料管理》公开课时，学员说从来没听过一位老师生产计划讲得这么实战，两年来咨询公司每二个月要请宋老师上一次公开课，通过此课为咨询公司带来近10个咨询项目。 ■宋曦老师在京东方讲《一线班组长五项实用管理技能提升训练》两天内训课程，课后京东方二年内连续采购宋老师班组长课程达32场。 ■宋曦老师给宝武集团班组长讲《精益生产》课程时运用沙盘演练方法让学员耳目一新、学员纷绿表示精益生产课程听了这么多、今天这场动手体验课程感觉最深。随后宝武集团采购了12期本课程 具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。