课程定位

面向企业中高层、生产管理者、一线主管、改善推进者及兴趣人员，结合丰田案例、研讨和演练学习工业工程方法。

学习收获

• 从企业发展角度理解工业工程本质与历史。
• 识别有价值的工作及非增值过程。
• 学习识别分析并改善制造业常见八大浪费的目标主题。
• 掌握程序、动作和时间的分析改善方法。
• 学习SMED快速切换产线与产品。
• 学习减少生产线不平衡损失的方法。

课程特色

• 工程分析包括人机、联合及双手操作；动作分析联系十条经济原则，作业测定练习标准工时六步骤。
• 结合SMED练习、平衡率计算、单元线设计和单件流游戏，研讨半年内扭亏的企业综合案例。

课程模块

第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE)

• 1、中国制造业面临新的竞争环境
• 2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力
• 3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新
• 4、工业工程(IE)带给我们的基本理念
• 5、工业工程(IE)的起源和发展
• 6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)

第二部份：认识你工作的浪费

• 1、什么是劣质成本,什么是价值
• 2、常见的七大的浪费分析
• 3、价值分析之手段----VSM价值流程图

第三部分：精益和IE在丰田为什么能成功

• 1、丰田之道
• 2、丰田对于丰田之道的应用
• 3、丰田文化的根源

第四部分： 工程分析与改善

• 1、人机分析和改善
• 2、联合分析和改善
• 3、双手操作分析和改善
• 4、案例分享

第五部分：动作分析与改善

• 1、动作经济10条原则分述
• 2、研讨与演练

第六部分：作业测定

• 1、时间测定方法――测定方法与应用
• 2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算
• 3、研讨及演练

第七部份：快速换装与调整

• 1、丰田公司发明的SMED法
• 2、快速换装的改进成果介绍
• 3、快速换装的基本方法
• 4、快速换装的实施细则
• 5、快速换装的作用
• 6、SMED法的演练
• 7、快速换装案例介绍

第八部分 生产线效率管理

• 1、生产线的特性、几种形式
• 2、生产线平衡分析与步骤
• 3、生产线平衡率计算方法
• 4、生产线平衡改善方法
• 5、生产线平衡改善案例
• 6、单元化生产线设计步骤
• 7.单件流游戏

第九部份：成本降低综合案例分享

• 国内某公司如何在半年内扭亏为赢

适合人群

企业中高层管理者、生产管理者、一线主管、改善推进者及其它感兴趣的人士

师资信息

拟邀刘老师，具体师资与授课安排以当期正式通知为准。精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织与推进责任人，曾为丰田电装TPS及日企华南TPS学习会推进者，国家注册劳动关系协调师。具有12年生产制造经验，其中9年专职精益与现场改善，辅导跨国公司在中国及香港等几十家企业开展培训改善，涉及机械、电子、仪器、五金、汽配、家电、印刷和塑料。 曾任丰田电装DENSO广州区丰田生产方式及供应商高级培训讲师，电装于1949年因丰田发展需要设立，自成立以来开发自身精益管理系统。 拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。 曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导30余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超3000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。