课程定位

面向工程师、生产与品质主管、班组长及生产部经理，练习结构化分析和解决生产现场问题的技能。

学习收获

• 理解问题定义，激发管理中的问题意识，学习改进活动的过程和工具，提升现场问题解决能力，并围绕劳动生产率、库存与在制品、交期和成本开展改善。

课程特色

• 从九类面对问题的反应、六大现场职责及海因里希1∶29∶300∶1000课堂模型切入，训练突破定式、倒退思考和追问。
• 按十步骤练习走动式管理、4W2H、SMART、鱼骨图、5Why、系统图、分层、WBS与甘特图，以及效果检查和标准化。

课程模块

什么是问题意识

• 优秀的管理者的理解：“看不出问题，就是最大的问题”
• 问题的定义和种类
• 什么是问题意识？
• 管理者面对问题时的不同类型：视而不见型、推诿逃避型、武断发火型、欲盖弥彰型、包庇纵容型、自我安慰型、不了了之型、表面重视型、正面思考型

主管为什么要具有超强的问题意识

• 什么是管理
• 管理者与执行者的工作区别
• 现场管理者的六大工作职责：效率、品质、成本、交期、安全、士气
• 管理者的一项重要工作：最大限度消除和减少问题发生的概率
• 海因里希事故概率法则：1（事故）：29（隐患）：300（缺陷）：1000（小问题）
• 一流管理：管事前、二流管理：管事中、三流管理：管事后
• 打造“先知先觉”问题意识五大优势
• 优秀的管理者：积极发现管理漏洞，建立高效、安全的管理系统
• 训练问题意识的技巧：突破定式思维、倒退思考模式、刨根问底

主管解决问题的步骤和工具

• 主管解决问题的步骤和工具。

步骤一：寻找和选择问题

• 什么是“走动式管理”
• “走动式管理”的五大优势
• 脑力激荡法
• 80：20 法则
• 柏拉图

步骤二：现状调查

• 现状调查的目的
• 现状调查，描述问题方法：4W2H
• 现状调查的原则
• 检查表

步骤三：设定目标

• SMART 原则
• 设定目标的依据
• 反应目标的方式

步骤四：分析原因

• 特性要因图(鱼骨图)
• 5 Why 法
• 系统图
• 脑力激荡法
• 分层法

步骤五：确定主要原因

• 调查表
• 柏拉图

步骤六：制定对策

• 系统图
• 目视化
• 防错法

步骤七：按对策实施

• WBS (工作分解结构)
• 甘特图

步骤八：检查效果

• 检查表
• 直方图
• 柱状图

步骤九：制定巩固措施

• 标准化作业

步骤十：总结和下一步打算

• 步骤十：总结和下一步打算。

答疑和讨论

• 答疑和讨论。

适合人群

工程师和生产主管、品质主管、班组长、生产部经理等。

师资信息

周老师。 日本丰田精益培训师TWI认证讲师 日本夏普有限公司制造部主管 中国南车集团长年合作顾问 中国北车集团长年合作顾问 中国徐工集团长年合作顾问 林达印务有限公司制造厂长 韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问 美的集团长年合作顾问 三星电子长年合作顾问 周老师拥有超过15年世界500强企业现场管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为一 位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练）、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。 在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地对企业各方面的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合 的解决方案，培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的 现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深 入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。 另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验，使他成为被客户高度认可专业讲师，培训服务重复采购率高达85%。 具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。