从FANUC系统与PMC信号诊断展开,结合主轴、进给、换刀和数据回装案例,逐步研讨参数、程序、机械精度及驱动故障的排查。本期安排:2026年10月31日,苏州。
| 开课日期 2026年10月31日—2026年11月3日 | 开课地点 苏州 |
| 学习费用 5800元/人 | 学制 4天 |
课程定位
面向数控设计、维修、改造工程技术与管理人员、一线维修调整人员及相关专业教师,结合维修现场图片视频与案例训练。
学习收获
- 通过工厂维修案例、现场图片视频与原因分析,学习数控机床故障诊断和处理的思路,探索改进维修理念、方法及技能。
课程特色
- 结合FANUC-18i/OiC/31i/OiD、MDI、PMC及LadderⅢ5.7等实际系统和软件,讨论故障现象与维修应用。
- 覆盖主轴定向、自动换挡、伺服初始化、滚珠丝杠、参考点、反向间隙、全闭环与刀库控制等问题。
- 以现场维修及数据备份回装为学习场景,密码与程序处理限于合法授权维修;操作须遵守设备安全规范与单位授权。
课程模块
(一)典型FANUC系统故障诊断维修技术
- 1、FANUC-18i/OiC/31i/OiD系统内部组成及其功能;
- 2、FANUC系统MDI键盘功能键功能菜单操作及维修具体应用;
- 3、与维修相关系统操作菜单、系统相关参数设定及具体操作;
- 4、FANUC系统易损件故障现象、诊断方法及实际处理;
- 5、FANUC系统900号报警故障的诊断和具体排除的方法。
(二)数控机床PMC控制技术及故障诊断方法
- 1、数控机床I/O装置的选型、PMC总线设定、实际接线及控制信号故障诊断;
- 2、数控机床PMC信号地址分配、程序工作过程、子程序及宏程序的编制过程;
- 3、数控机床系统PMC基本控制指令、应用举例及具体操作;
- 4、数控机床系统PMC功能指令、应用举例及具体操作;
- 5、FANUC系统PMC操作菜单具体操作、编辑修改操作及故障诊断操作过程;
- 6、详细讲解机床报警信息#1000-#1999、操作信息报警#2000-#2999及宏程序报月 #3000-#3200报警文本的编制、案例编制操作及实际维修技巧;
- 7、系统PMC编程软件(LadderⅢ5.7)使用、程序加密及密码破解方法。
(三)数控机床主轴驱动系统维修技术
- 1、数控机床主轴电动机、电源模块及主轴模块的常见故障诊断及维修方法
- 2、FANUC系统主轴电动机配置、参数初始化、检测装置参数设定及相关参数设定;
- 3、主轴速度控制功能PMC控制、系统参数设定及常见故障的诊断方法;
- 4、数控机床主轴定向准停控制PMC控制、实际调整、系统相关参数设定及实际故障诊断方法;
- 5、数控机床主轴自动换挡PMC控制、系统相关参数设定集常见故障诊断方法;
- 6、数控机床主轴精度检测方法、精度调整过程及常见故障的诊断方法。
(四)数控机床进给伺服驱动系统维修技术
- 1、FANUC系统伺服电动机、驱动模块及内装编码器的维修方法;
- 2、伺服电动机参数初始化、伺服总线初始化、伺服相关参数设定及PMC相关控制信号;
- 3、数控机床滚珠丝杠螺母副、导轨及轴承常见故障、调整方法及维修;
- 4、数控机床机床参考点设定、实际调整、系统相关参数设定及常见故障诊断方法;
- 5、数控机床反向间隙检测方法、实际调整过程、系统参数补偿常见故障的诊断过程;
- 6、数控机床手脉控制、自动润滑控制PMC控制、系统参数设定及常见故障诊断;
- 7、数控机床全闭环控制系统参数设定、封光栅尺的方法及常见故障诊断过程;
- 8、数控机床伺服优化项目、具体操作(伺服调整软件)及加工圆超差、过切、精度不稳的具体故障调整解决方法;
- 9、数控机床伺服过热、过流、伺服不就绪综合故障诊断案例分析;
- 10、丝杠螺距补偿的激光干涉仪检测方法、编程技术及补偿方法。
(五)数控机床自动换刀装置维修技术
- 1、斗笠式刀库、圆盘机械手刀库机械机构及动作原理;
- 2、加工中心自动换刀控制PMC控制流程、宏程序编制及实际调整过程;
- 3、加工中心自动换刀控制过程常见故障、诊断方法及实际处理过程。
(六)数控机床数据备份及回装操作
- 1、RS-232数据通信软件的使用及数控机床数据的备份及回装操作;
- 2、数控机床RS-232数据传输过程中的常见故障及实际故障的诊断和处理方法;
- 3、FANUC系统存储系列引导方式(BOOT)备份操作;
- 4、系统存储卡分区备份操作(包括参数备份,梯形图备份)及存储卡在线加工操作;
- 5、FANUC系统远程网络在线加工功能的设定、操作及常见故障处理方法;
- 6、FANUC系统常用机床参数调整解析。
适合人群
企业从事数控设计、维修、改造的工程师、技术员和管理人员;数控机床生产一线的维修和调整人员;高职(专)院校从事数控专业及机电专业领域教学的教师等。
师资信息
由具有现场维修经验的专家授课,具体师资以当期正式通知为准。
课程咨询与报名
了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。
温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。
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