课程定位

面向品质、研发、生产工程师与主管及其他感兴趣人员，结合案例、模板、数据练习和分组填表，学习五类工具的核心内容与关联应用。

学习收获

• 学习质量核心工具的实战技巧。
• 理解工具之间的关联及应用。
• 掌握五类工具的核心内容。

课程特色

• 案例梳理与模板应用相结合，安排一组数据的MSA练习、从PFMEA提取控制点及汽车配件控制计划填表。
• FMEA教学涉及2018版表单及RPN与AP等变化，结合MSA、SPC和DOE理解工具关联；所涉版本和体系名称按相应教学背景讨论。
• 控制计划贯穿特殊特性、反应责任、变更维护与MES触发，结合通用、福特、大众标识差异及SC投诉案例。

课程模块

第一章 IATF16949工具--FMEA

• 一、FMEA(2018版)的要点及解读
• 1、FMEA表单及应用解读
• (1)FMEA(2018版)风险系数由RPN改为AP
• (2)表单由19项调整到29项
• (3)表单使用逻辑的改变
• (4)表头的变化
• 2、相应版本FMEA制作过程及要点讲解
• (1)项目的规划及准备解读及注意事项
• (2)结构分析要点说明
• (3)功能分析制作说明
• (4)失效分析的制作要点
• (5)风险分析注意事项
• (6)优化注意事项
• (7)将结果形成文件的要点
• 【工具与模板】本节FMEA应用表单

第二章 IATF16949工具--MSA

• 一、计量型测量系统研究及应用
• 1）确定测量系统--稳定性
• 2）确定测量系统--偏倚
• 3）确定测量系统--线性
• 4）确定测量系统--重复性和再现性
• 二、计数型测量系统研究及应用
• 【工具与模板】G&RR应用模板，A&GRR应用模板
• 【计量性MSA练习】测量一组数据练习

第三章 IATF16949工具--SPC

• 一、SPC 统计过程控制 及应用
• 1、过程能力计算及解读
• 2、基于计量性管制图的SPC及应用
• (1)Xbar-R图（均值-极差）应用场景
• (2)管制上下限的计算
• (3)SPC在均值-极差运行的过程解读
• (4)从过程能力指标解读过程能力及不良率
• 3、SPC在运行过程中碰到的问题及处理
• (1)SPC运行数据收集碰到的问题
• (2)SPC研究对象选取碰到的问题
• (3)管制界限设定常见问题处理
• (4)SPC的理解错误
• 【提问互动】SPC在计算性的应用中的能力指数是用CPK来衡量吗？

第四章 DOE实验设计及应用

• 一、DOE实验设计常见的因素剖析
• 1、实验设计需要考虑的因素有哪些？
• 2、DOE实验设计与测量系统的关系
• 二、DOE实验设计的策划
• 1、确定研究的对象
• 2、确定DOE实验设计研究的因素及水平
• 3、对因子筛选实验方法及应用
• 4、对全因子进行实验方法
• 5、对部分需要优化的因子进行确认
• 6、确定最佳的实验方案及方法
• 7、实验设计的过程控制及管理方法应用
• 三、DOE实验设计准备及要点
• 1、实验设计涉及到的资源准备
• 2、实验设计研究的结果分析工具的准备
• 四、DOE实验设计常见的几种方法
• 1、最佳估计法
• 2、一次一个因子法
• 3、全因子实验
• 4、部分因子实验法
• 5、响应表面法
• 五、DOE实验设计-全因子实验设计及应用
• 1、全因子实验设计的内涵理解
• 2、部分因子实验设计及方法
• 3、均衡设计方法及应用
• 4、因子效用的计算方法及应用
• 5、利用因子的策略及方法
• 6、响应优化器的应用及方法
• 【提问互动】全因子实验会影响到实验次数的有哪些方面？

第五章 Quality Control Plan及其应用

• 一、QCP表单模板及其应用
• 1、输入文件准备
• （1）必须输入：PFMEA、工艺流程图、特殊特性清单
• （2）输出阶段的理解
• （3）CP与其他手册的关联
• 【分组练习】给根据提供的PFMEA提取关键控制点
• 二、控制计划表格逐项解析
• 1、表头信息（零件编号、修订日期等）
• 2、核心栏目实操
• （1）过程步骤 vs. 产品特性 vs. 过程特性
• （2）特殊特性标识（CC/SC）与符号规范（如▲、⭐）
• （3）控制方法：防错、SPC、检验频率（示例：扭矩控制用防错扳手 vs. 抽检）
• （4）反应计划（明确谁负责、如何升级）
• 【分组练习】给定某汽车配件案例，填写控制计划空白表格
• 三、特殊特性管理
• 1、客户特殊特性识别（如通用、福特、大众的标识差异）
• 2、特性传递：从DFMEA→PFMEA→控制计划→作业指导书
• 【案例分享】某汽车配件因未标注SC特性导致客户投诉 分享
• 四、控制计划维护与数字化
• 1、变更管理-如何更新控制计划
• 2、数字化趋势：MES系统中控制计划的自动触发（如检测数据超差时报警）
• 【工具和模板】QCP模板

适合人群

1.品质工程师及品质主管；2.研发工程师及研发主管；3.生产工程师及生产主管；4.其他感兴趣的的人员；

师资信息

徐志坚，品质管理培训师、咨询师，具体授课安排以当期正式通知为准。 徐志坚老师从基层品质工作成长，在二十年实践中经历IBM及港资、美资、台资企业，在世界500强企业从事品质历练16年，参与ISO 9000、ISO14000、OSAH18000、QS9000、TS16949体系培训与审核，主导QCC圈、5S–7S、Sixsigma改善并多次获得集团奖项。 在产品质量风险和预防性管理方面具有个人原创性输出，曾在6个月内主导运行创新性品质控制体系，1年内将年返修不良率从30%降至2%以内，为企业减少质量失败成本近千万；以用户满意度和质量成本双指标衡量绩效。累计培训中层人员上千人，并结合轨道交通、大数据、物联网、人工智能研究品质体系及监管。 具有伟创力大学Sixsigma绿带证书、富士康科技集团2012年技能之星、一项专利发明及系统稽核员背景。 主讲课程： 1.高端课程：《六西格玛基础培训》《六西格玛绿带培训》《六西格玛黑带培训》《六西格玛黄带培训》《六西格玛MINITAB工具应用》《六西格玛在质量管理中的实施与应用研修班》《质量功能展开-QFD》《实验设计-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面质量管理》《零缺陷质量管理》《企业重大质量问题分析及解决》《预防质量风险管理》《质量管理从平凡到卓越》 2．其它课程：《IATF16949内审员培训》《TS16949五大工具及应用》《APQP-先期产品质量策划》《SPC-统计过程控制》《MSA-测量系统分析》《FMEA-失效模式和影响分析》《PPAP-生产件批准程序》《QC七种质量手法培训》《QC新旧七大手法》《QCC品管圈改善活动》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-过程审核》《VDA 6.5-产品审核》《SQE-供应商质量管理》《质量意识培训》《8D改善报告制作》 授课结合理论归纳、经典案例、企业需求和情景化实践，讲解通俗，注重品质工具应用与问题处理。 服务客户： 广州市自来水集团有限公司、公牛集团股份有限公司、山东金麒麟股份有限公司、上汽集团汇众有限公司、三樱包装（江苏）有限公司、易程科技股份有限公司、江苏国泰华盛集团、珠海英博轮股份有限公司、青岛建邦贸易、山东华勤集团-通力轮胎有限公司、中国移动集团、柳州五菱集团、方正科技集团、佛山艾科电子集团、深圳东方亮彩集团、高科润（深圳）集团、台资光宝集团、台资富士康集团、深圳伟志电子有限公司、深圳三木实业有限公司、深圳乐荣塑胶电子股份有限公司、伟创力塑胶深圳有限公司、深圳市中讯通电子有限公司、深圳市物联网科技有限公司、东莞长华实业有限公司、深圳市鑫天通科技有限公司、乐利精密工业(深圳)有限公司、珠海康晋电气股份有限公司、深宇集团、东莞广胜达建筑集团有限公司、深圳森源酒店家具集团、深圳三诺电子有限公司、东莞欧超电子有限公司、深圳科宇通讯电子有限公司、深圳中南集团等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。