课程定位

围绕企业现场问题和全员提案，学习从基层QCC、中层PJ到高层方针展开的自主活动，运用原则、工具和PDCA持续改善；利润和管理水平改善为应用方向，不作培训必然结果承诺。

学习收获

• 理解改善对企业发展与管理提升的意义，学习创意工夫全员提案机制的观念、原则、意义程序及建立推行方法，研讨在企业支持下调动员工自主改进、消除浪费、改善管理水平与企业利润、增强员工活力。

课程特色

• 结合5S三级水平案例，比较执行与实现、简单化定着化、全员参与、四项文化精髓及三层自主活动。
• 逐项研讨提案三程序三目的、四意义八效益、十大思想九格言、六障碍十二着眼点、七工具和五步七步骤。

课程模块

第一讲：企业为什么需要改善

• 1.客户的要求不断提高
• 2.弭平与客户间的鸿沟
• 3.利润从消除浪费中来
• 4.认知现场中的浪费
• 5.缺乏创意的浪费是最大的浪费

第二讲：日本式“改善活动”的深邃思想：

• 1.改善活动的管理哲学：执行→实现的学问
• 2.创造简捷：将复杂的事情简单化、简单的事情定着化
• 3.全员参与：众人拾柴火焰高
• 4.日本式改善文化的4大精髓
• 细节决定成败
• 修炼成精
• 方法取胜
• 平民文化
• 5.自主活动的现代内涵：
• 改善提案活动与QCC活动（基层）
• 自主改善PJ活动（中层）
• 方针展开活动（高层）
• 6.问题意识：
• 问题的完全定义：
• 持续改善
• 案例分享：5S活动的3级水平提升

第三讲：创意工夫提案改善制度

• 1.何为创意工夫
• 2.创意工夫提案的起源
• 3.创意工夫提案制度
• 4.丰田生产方式的基础条件
• 5.创意工夫提案制度的倡导
• 6.创意工夫提案制度的三个程序
• 7.创意工夫提案制度的三个目的
• 8.企业导入创意工夫的四大意义
• 9.企业导入创意工夫的八大效益
• 10.创意工夫提案制度的基本理念
• 11.创意工夫提案制度的基本特点
• 12.创意工夫提案制度强调的观念
• 13.创意工夫提案制度的推行步骤
• 14.有效开展创意工夫应注意的问题

第四讲：改善的观念与原则

• 1.改善的十大基本思想
• 2.问题意识＝改善意识
• 3.现场改善的金科玉律
• 4.把问题当作资源
• 5.工作改善的九大格言
• 6.工作改善的注意点

第五讲：改善的方法与步骤

• 1.改善的基本内容
• 2.改善的根本目的
• 3.改善的不断追求
• 4.全员参与改善的必要性
• 5.全员改善活动的三大指标
• 6.全员改善活动的五大方向
• 7.现场工作改善时常见的六大障碍
• 8.现场工作改善的 12 着眼点
• 9.现场作业改善的七大工具
• 10.工作改善的五步顺序
• 11.现场工作改善的七个步骤

第六讲：持续改善不断进步

• 1.持续改善是企业生存的基础
• 2.改善与持续改善
• 3.实施持续改善应遵循的十大原则
• 4.小改进大变革
• 5.永远跑在竞争对手的前面
• 6.遵循PDCA循环的改善管理法
• 7.管理者工作改善的责任
• 课后总结与问题解答

师资信息

本期公开资料暂未披露授课老师姓名及完整履历，具体师资请在报名确认时向新中华学习网核实，以正式开课通知为准。

课程咨询与报名

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温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。