课程定位

面向企业管理、精益及持续改善团队和IE工程师，以两日参考结构连接工具讲解、练习与工厂现场观察，具体接待以当期通知为准。

学习收获

• 学习IE基本理念与原则。
• 学习工厂成本构成及分析方法。
• 学习以IE技术改善工厂成本的方法。
• 学习运用IE技术提高生产线平衡。

课程特色

• 上海施耐德工厂参观看点包括精益标杆现场、PME系统与太阳能发电、LRD生产区域、AGV、SIM2车间管理和3D打印功能实践，具体参访接待以通知为准。
• 结合生产线最少工位、标准人工配置和平衡率计算练习，观看丰田散热器预装线改善前视频，分组讨论并发表方案。

课程模块

第一天

• 第一天。

一、什么是IE?

• 1IE技术的起源与定义
• 2问题:IE只是测量工时和动作分析的具吗?
• 3现代企业IE的工作内涵及常用IE工具
• 游戏和小结

二、IE技术与工厂成本构成及改善

• 1制造成本的分析与核算
• 2标准成本基础上的生产预算管理
• 3工厂成本的模拟分析
• 4 工厂的七大浪费
• 5 利用 IE 技术进行成本控制的方法
• 6 案例分析:
• 7人工效率指标分析
• 8 设备效率指标分析
• 9 设备成本优化分析
• 工厂参观+主题分享
• I)标准工时的测算
• 2)生产效率的跟踪改善
• 3)工艺改善(DTreduction)

第二天

• 第二天。

三、提升现场生产效率、降低成本的方法

• 1 IE的程序分析一一在全局角度消除工序间的浪费
• ·程序分析步骤
• ·程序分析的层次及符号
• ·工序流程分析的方法
• ·物流路线分析的方法
• .如何建立连续流生产，缩短生产周期
• ·未来企业能赢的2个重要元素:流动性与柔性
• ·单元线的形式及特点
• ·案例分析及练习:某工厂生产过程的程序分析及改善
• 2 IE的操作分析一在操作层面消除员工作业中的浪费及设备的浪费
• ·操作分析的6个原则
• .双手操作分析的的实施步骤(适用于组装作业)
• ·人机操作分析及联合操作分析的实施步骤(适用于单人或多人设备操作)
• ·理论看机数量(1人多机)的计算方法
• ·简易自动化，解放人的作业
• .案例:某企业人机操作分析
• ·案例:如何缩短设备CT时间、提升设备产能
• 3 IE的动作分析一一降低员工疲劳强度提升员工满意度
• ·IE动作分析的适用范围
• .人休动作的17种动作要素及分类
• ·IE的动作经济原则-让员工合情合理的“偷懒”
• ·案例分析及练习:如何进行动作改善

四、IE技术与生产线平衡一一确定生产线的标准人工配置

• 1 生产线平衡的定义和目的
• 2平衡的生产线的5个特征
• 3 如何计算生产线的最少工位数
• 4 如何制定生产线的生产目标
• 5如何配制生产线的作业人员
• 6 如何进行生产线平衡改善
• 7练习:生产线工位划分及生产线平衡率计算

五、丰田道场改善案例分析

• 1视频分享:丰田的KAIZEN道场
• ·观看丰田的散热器预装线视频一改善前
• ·分组讨论改善思路
• ·各组发表改善方案
• ·丰田的改善方法展示

课程总结，提问与回答 Q&A

• 课程总结，提问与回答 Q&A。

适合人群

企业中高层管理者，精益生产团队成员，持续改善团队成员，IE工程师。

师资信息

拟邀张老师，具体师资以当期正式通知为准；以下年限、学位和岗位为既往经历。 十八年企业管理经验，十二年IE实战经验，工业工程专业硕士。所服务的公司包括跨国、国营、民营等多种性质的企业，其中在日资企业服务十二年，赴日本学习精益生产1年，历任质量工程师，生产主管，生产经理，物流总监等职务，并在民营企业任生产副总经理2年。精通现场改善、TPM、成本控制管理知识。对现场问题点处理，改善等方面的指导有着丰富的经验。日本产业训练协会认证讲师（TWI—JI）

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。