课程定位

面向企业领导、质量、现场管理、设计研发及工艺工程人员，学习差错预防的理论、系统防错与推行步骤。

学习收获

• 学习差错预防基本理论和推行实践，结合工厂实际问题分组练习。
• 学习防错技法与运作步骤，认识失误预防的方法。
• 学习通过差错预防推动全员质量管理，以产品与工作质量改进及零缺陷为管理追求。

课程特色

• 结合制造过程常见错误、生活与工厂案例，分析差错原因及防错装置。
• 安排技术练习、学员防错介绍、现场实战与观点发表，联系公司级防错网络和五步实施。

课程模块

一：进行防错的背景---影响质量的源头

• 质量的追本溯源
• 人为错误影响质量
• 什么是错误？
• 错误的类别
• 制造过程常见错误分析
• 其他工程的常见错误分析
• 产生错误的原因和案例分析

二：防错系统概述

• 错误的分类
• 防止错误的模式转变
• POKA YOKE防错介绍
• 防错的基本原则
• 防错的5大思路
• 防错的4种模式
• 防错技术与装置的分类介绍
• 防错案例展示与分析

三：防错系统的防错

• 防错系统为何需要防错
• 几种常见的防错系统防错方式
• 防错系统的防错实施步骤
• 防错系统防错的两大要素

四：如何实施防错

• 防错实施的一般步骤
• 公司级的防错网络建立
• 防错实施的5步法则
• 防错实施的案例分析

五：防错法应用实例展示

• 防错案例介绍
• 防错技术练习
• 学员防错介绍
• 防错现场实战
• 总结：学员演练观点发表

适合人群

企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员。

师资信息

邵老师。 精益生产高级讲师、咨询总监 曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲） 企业卓越运营体系版权拥有者； 邵老师1996年参加工作，先后在多家外资企业积累工作经验。 1996-2003年在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程； 2003--2005年在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面； 2006—2008年在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营； 2008年加入培训和咨询行业，帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等； 从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）；并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌，各项精益指标名列集团前列。 电子电气：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、中晶科技、三重电子、莱尔德电子、麦格米特、奥兰若、勤基、TCL光电、长城金融 家电：海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、格力、小天鹅、威灵电机 机械：克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、彩龙五金、埃地沃兹、 汽车零部件：上海汽车、东风本田、诺维汽车、白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、皮尔金顿、本田制锁、本田发动机、安波福、恩斯克 医疗医药：三九药业、顺峰药业、华瑞制药、仁和医药、神华药业、东阿阿胶、力生制药、万晟药业、万泰凯瑞生物、费森尤斯、赛默飞 烟草：淮阴卷烟厂、南京卷烟厂、绵阳烟草物流中心、宁波卷烟厂、青州卷烟厂 化学：拜尔作物、华峰集团、道达尔、新安天玉、 食品：伊利乳业、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、黑玫瑰 服务：北京金吉列、杭州银行、无锡地铁、北京联通，京港地铁，一汽国际物流、上海化学工业区管委会、广州地铁传媒 家具：顾家家居、欧派、林氏木业、源氏木语 其他：中船三井、吴江南玻、豪特耐、创隆实业、益群塑胶、中核集团、中材叶片、时代新材、晶盛机电、乐萌压力、黄埔船厂、中核二三、盛运环保 帮助三九药业梳理车间管理流程，完善各层管理者的职责，建立现场管理的六大运用工具，使车间管理更加标准和规范，并且通过控制和识别现场管理的关键点，不断提升管理水平，从体系上、人员能力上构建一套车间标准化的运营系统；并且根据制药行业的特性，建立了一线员工的上岗人在体系，能够大批量、标准化的复制员工，而且有效的把控的人员对于产品过程的影响度，超出于GMP的基本要求； 在美赞臣，开展了两期咨询项目，分别是“5S与目视化管理”和“员工岗位上岗认证体系”；其中，5S与目视化管理咨询项目取得了如下成果：办公室、实验室、生产现场、仓库、维修部、杂物间等区域提升为目视管理的样板区域，并指导制定符合美赞臣流程的5S管理体系和目视化标准等运行文件；另外，员工岗位培训认证体系咨询项目取得了如下成果：建立了员工岗位培训认证的六大模块，大幅缩短员工培养周期，降低现场人为错误发生率，打通员工职业生涯通道，为细化的员工绩效考核打下坚实基础； 在伊利乳业的液态奶事业部、奶粉事业部，指导事业部精益管理体系（伊利TPM体系），并且在样板工厂建立运营体系的管理模块，分别有：5S与目视化、一线管理人员能力提升、员工岗位培训体系，精益工厂项目等，帮助客户进行关键产能有效产出改善活动, 有效产出增加 42%，生产周期下降 27%， 订单达交绩效(DDP) 99%； 在克虏伯电梯，带领团队成员识别当前和未来VSM，并建立9个项目小组，从产品的计划流程、采购流程到生产流程进行全流程改进，最终建立了完整的计划体系、原料周转天数从35天下降到22天、生产周期从19天下降9天、生产场地从1700m2减少到1114m2； 在阿雷斯提汽车配件公司，帮助客户构建了整体的工厂运营体系，包含5S与目视化体系、员工岗位培训体系、KPI量化考核体系等咨询项目的辅导，并且在这个过程中培养了12位5S内部讲师，20位培训员等企业骨干人员，使所建体系能够真正的持续运转； 在莱尔德电子，根据企业发展需求与高层一起设定“MIN GM”课题，通过运用促动技术，引导生产主管经过群策群力的过程，从两个维度达成目标：一从工作职责上，达到过程项目经理的资质；二是使负责区域的KPI提升12.5%。 具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力； 熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如工厂KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、现场改善、5S与目视化管理等； 擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展，具有丰富的工厂实战经验； 实战派讲师，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强，常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新；讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学、给人前所未有的体会。 具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。