课程定位

面向工厂及生产运营、财务、工程设备和班组管理人员，结合日产训TWI与行动学习思路，学习浪费识别和持续改善的团队方法。

学习收获

• 认识企业浪费问题及系统处理方法。
• 理解浪费消除和持续改善在企业管理中的意义。
• 了解LOSS的存在形式及识别方法。
• 结合案例学习基于价值的LOSS消除思路与策略。
• 通过现场实战学习团队消除浪费的方法。
• 清晰认识七种改善手法及其应用。
• 学习管理层持续改善的推进策略、思路与方法。
• 从认知、意识和推动机制角度讨论持续改善。
• 学习相关技巧，编制30天、60天和180天行动计划。

课程特色

• 采用日产训TWI手法与行动学习，结合专题讲解、案例研讨、体验教学、视频分享和小组演练。
• 建议五至八人管理团队共同参与，联系工厂实际损失地图、价值衡量及持续改善行动计划。

课程模块

第一章 精益八大浪费，损失地图看浪费

• 第1节 成本遭遇的危机
• 浪费与增值的基本概念
• 3C增值的实质
• 哪些活动是增值的？问题意识建立
• 第2节 八大浪费
• 等待的浪费
• 搬运的浪费
• 不良的浪费
• 动作的浪费
• 加工本身的浪费
• 库存的浪费
• 生产过多的浪费
• 管理的浪费
• 看电影找浪费
• 第3节 MAP构建
• 用体系的眼光看工厂损失体系图
• ICE指数
• [损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量
• 小组练习

第二章 五五改善法，把握问题发生的根因

• 丰田五五法发问
• 五五法追问要点
• 案例环镀故障
• 案例治具更换
• 案例烤漆车间物流
• 小组练习

第三章 防错改善法，在失误发生之前防止

• 生活中，你有没有类似的问题
• 生活防错案例研讨
• 错误发生的十大类型
• 回归制造，缺陷与错误
• 零缺陷与防错
• 制造工程的缺陷要因(4M1E)
• 制造缺陷和人失误关联矩阵
• 犯错和作业标准的关系
• 防错的逻辑结构图
• 防错方式之具有质量特征案例
• 防错方式之具有规定数量案例
• 防错方式之识别性防错案例
• 防错方式之具有警报装置案例
• 防错方式之具有治具功能案例
• 防错方式之具有联动方式案例
• 防错方式之具有全数选别方式

第四章 抽样改善法，数理统计生产率研究

• 抽样法概念
• 工作抽样应用
• 抽样的好处
• 可靠度
• 工作抽样的观测精度
• 案例练习
• 工作抽样的观测次数
• 案例练习
• 案例研讨LCD产品扭力

第五章 流程改善法，制造全过程研究剖析

• 流程法概念
• 流程法基本工程符号
• 流程程序图的分类
• 烧火做饭流程法举例
• 流程经济原则
• 人的作业流程的经济原则
• 生产线生产的经济原则
• 某厂裁切室的工作改进案例
• 工艺流程分析七步骤
• 案例：上盖喷油改善
• 看病流程改善
• 小组练习

第六章 双手改善法，提高操作者效率

• 双手操作图的基本符号
• 双手法分析步骤
• 双手操作图
• 双手法课堂练习
• 双手法分析改善目的要点措施

第七章 人机改善法，人机多元化联合作业

• 一人操作一台机器案例
• 案例：车削的人机作业图
• 一人多机作业分析
• 人-机作业分析
• 人-机作业分析改善表
• 共同作业分析
• 共同作业分析改善表
• 联合作业分析图
• 冲压改善前人机操作图
• 机法之终极应用

第八章 动作改善法，人物场有机结合

• 1.双手应同时开始并同时完成其动作
• 2.除规定休息时间外，双手不应同时空闲
• 3.双臂之动作应对应，反向并同时为之
• 4.手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥
• 5.物体的运动量应尽可能利用，但如需用肌力制止时，则将其减至最小度。
• 6.连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为隹
• 7.弹道式之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实
• 8.动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发

适合人群

工厂经理，生产总监、营运总监、财务总监，生产经理生产主管和车间主任，维护主管和技术人员、制造工程师、设备人员、一线班组长和业务骨干等。特别提醒：现场浪费消除与改善方法的应用绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

师资信息

柳草老师。
现场管理与改善管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
福建省企培师协会 常务理事
柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。
柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。
柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业。
柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。
具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。