课程定位

面向研发、工艺、品质、设备、制造及测试骨干，围绕现场质量问题的来源、预防、因果分析、方案实施与成果巩固进行训练。

学习收获

• 熟悉质量定义、质量管理发展与质量改进。
• 了解结构化事故分析处理方法，学习减少类似事故重复发生的思路。
• 学习分析根本原因和潜在隐患，培养专业的问题解决思维与方法。
• 结合方法工具的理论与实践，练习生产现场问题处理。
• 从系统角度学习质量改进与运营成本分析方法。

课程特色

• 结合洗衣机、遥控飞机、员工滑倒、螺丝扭不动、自行车灯、大厦腐蚀和奶牛栓法等具体案例展开讨论。
• 通过检验演练、团队选择、问题定义、鱼骨图与5Why、最佳方案矩阵和A3报告练习，衔接七步问题解决。

课程模块

第一章：质量改进理论

• 1.质量的定义
• 2.要求
• 课堂案例：洗衣机的标准定义
• 3.质量管理
• 4.七大原则
• 5.朱兰三部曲
• 6.质量管理的目标
• 7.PDCA 循环
• 课堂案例：遥控飞机
• 8.解决问题，改进创新
• 9.质量工作的核心任务

第二章：现场问题的来源

• 1.问题来源的 2 大类
• 2.受控与非受控
• 课堂案例：统计分析体现出的问题
• 3.3U
• 4.现场 7 大浪费
• 课堂讨论：七大浪费问题识别

第三章：现场问题预防

• 5.产品质量从哪里来
• 6.产品质量之二八原则
• 7.产品质量误区
• 8.质量管理三阶段
• 9.事后把关与处理
• 10.质量和可靠性的预防准则
• 11.研发流程中对问题的预防
• 12.设计 FMEA
• 13.过程 FMEA
• 课堂案例：某公司的 PFMEA 分析识别质量分析
• 14.FMEA 实施的目的
• 15.FMEA七步法
• 16.CP 的承接风险进行防控
• 17.控制计划使用解析
• 课堂案例：某公司的控制计划分享

第四章：现场问题分析与解决

• 课堂演练：人人做检验
• 18.现场问题彻底解决
• 课堂案例：员工滑倒的安全问题分析
• 19.现场分析场景
• 20.现场分析注意事项
• 21.阻碍问题被根本分析
• 22.现场问题彻底解决的意义
• 23.现场问题分析七步法

问题解决第一步：成立小组

• 24.彻底解决问题需要团队
• 25.小组负责人的要求
• 26.好的问题解决小组
• 课题视频赏析：团队协同
• 案例分析：小组成员选择
• 书写案例：小组成员信息清单

问题解决第二步：定义问题

• 课堂案例：定义问题有难度
• 案例讨论：看问题的视角不同
• 27.解决问题的禁忌
• 28.使用“三现”了解问题
• 29.定义问题的方法
• 案例讨论：你正确看问题了没
• 30.定义问题的要求
• 31.辅助工具
• 案例讨论：不被复杂信息迷失方向
• 实战演练：问题定义

问题解决第三步：分析并确立因果关系

• 32.所有问题都需要原因分析吗
• 33.问题分析步骤 3C
• 实战演练：要努力假设
• 34.头脑风暴
• 35.鱼骨图
• 课堂演练：事故原因假设的鱼骨图
• 36.假设的问题与 5M1E参考问题
• 37.收集资料
• 38.创建因果关系图
• 39.因果民谣
• 因果关系类型
• 课堂案例：螺丝扭不动的分析
• 原因分析注意事项
• 课堂案例：自行车灯不亮分析
• 课堂案例：大厦腐蚀的原因分析
• 课堂演练：上班迟到的5why原因分析
• 复杂因果关系
• 创建因果关系图实施技巧
• 问题分析的书写格式

问题解决第四步：发现和选择解决方案

• 有效方案的标准
• 提出方法
• 扼杀解决方案的因素
• 课堂案例：创新解决方案
• 课堂讨论：打破思维定式
• 最佳方案矩阵

问题解决第五步：确定行动计划

• 确定行动计划-3W
• 工具：SMART 原则
• 课堂案例：行动计划书写格式

解决问题第六步：跟进实施效果

• 跟进的焦点
• 跟进实施效果
• 课堂案例：跟进效果的书写格式

问题解决第七步：巩固改善成果

• 课堂案例：奶牛栓法
• 防止发生-修改流程
• 巩固成果需要如何做
• 课堂案例：标准化的书写格式
• 回顾七步法
• 七步法改善报告模板

第五章：实战演练

• 通过自选问题，使用课上所学为分析方法，分析问题，
• 并形成 A3报告
• 1.小组发表，学员点评
• 2.讲师评价，修正

适合人群

研发、工艺、品质、设备、制造、测试等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员等。

师资信息

刘老师。 ● 资深培训师、资深咨询师顾问 ● 24年制造业深厚积淀（15年设计研发与质量管理实战 + 9年专业咨询培训） ● 华中科技大学精英教育背景 ● 国内少有的“技术出身→质量高管→咨询导师”三重经验融合专家 深耕制造业，聚焦精益研发管理与全面质量管理，擅长将“国际头部企业体系经验”转化为“企业可落地的解决方案”，累计服务 10 + 行业、50 + 标杆企业，咨询项目平均帮企业降低不良率 10%+、质量成本 12%+，授课满意度 98%+。 1. 真正的实战派——从百利通设计工程师到歌尔声学高级质量经理，完整经历制造业关键岗位 2. 方法论体系完整——融合六西格玛黑带、精益研发、全面质量管理等先进理念 3. 多行业验证——服务涵盖汽车、机械、化工、医药、电子等主流制造业领域 4. 权威机构认可——山东大学、国家技术转移中心等特邀讲师，专业能力备受信赖 1. 企业实战根基（懂企业痛点才能解问题） 曾任百利通电子（上海）设计工程师：主导公司封装设计策略，制定 100 + 新产品封装代工技术方案，完成新品验证全流程，吃透 “产品从 0 到 1” 的设计痛点； 曾任歌尔声学高级质量经理：深度对接苹果、三星、华为等国际头部客户的供方质量管理体系，统筹 30 + 新项目导入，精通 “大客户要求下的质量管控逻辑”。 技术认证：六西格玛黑带、中级质量工程师、ISO 三体系注册审核员（懂标准更懂落地）； 授课资质：TTT 内训师 / PTT 职业培训师、山东大学 “职业经理人” 培训班特邀讲师、国家技术转移人才培养基地（东部中心）特邀讲师（高校 / 国家级平台认可的授课能力）。 二、核心能力：两大领域，精准破局 1. 精益研发管理：从 “低效研发” 到 “市场导向型研发” 能做什么：搭建精益研发全体系（流程 / 组织架构 / 项目管理 / 工具方法 / 绩效考核），落地 “市场导向管理机制”，主讲特色课程《DFX - 面向各种需求的设计》（国家技术转移基地核心课程）、《精益产品设计与开发》等； 实战佐证：2020 年起兼职杭州联伟科技研发副总，手把手帮企业优化研发流程，让新品落地效率提升 30%+。 2. 全面质量管理：从 “事后救火” 到 “全流程预防” 能做什么：建体系（质量策划 / 控制 / 改进 / 成本管控）、提能力（供应商质量管控、8D/RCA 问题解决、FMEA 风险预防）、育人才（质量素养提升、现场质量控制辅导）； 实战佐证：曾帮万华化学、中车等企业优化质量体系，熟悉汽车 / 化工 / 医疗等行业的 “特殊质量要求”（如汽车行业 IATF16949体系、医疗行业 GMP体系）。 具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。