课程定位

面向质量、工艺、设计、维护、生产与试验工程人员及一线主管，以团队讨论和工具训练学习8D步骤及报告编写。

学习收获

• 建立解决问题的意识。
• 了解异常问题特征。
• 学习8D每一步骤的实施。
• 学习8D各步骤工具的运用。
• 学习运用8D方法解决问题。

课程特色

• 围绕鲁强案例与团队游戏建立小组，学习问题量化、观察性语言及4W2H描述。
• 结合因果图、5why的应有状态法、二原法和三层法验证原因，并练习长期措施评价与标准化。
• 通过实际8D案例研讨，查找案例不足、发表看法、答疑并总结可转化内容。

课程模块

第一单元：8D报告之流程题

• 一、课程导入，建立学习意识
• 二、学员热身，建立学习小组
• 三、案例讨论：鲁强的故事
• 1.鲁强及团队有什么问题？
• 2.你会如何做？
• 3.8D概要与步骤介绍

四、D0准备过程

• 1.问题来源
• 2.量化问题
• 3.紧急反应行动（ERA）
• 4.8D启动时机

五、D1成立8D小组

• 1.团队的必要性
• 2.团队游戏
• 3.团队成员角色
• 4.团队目标确认

六、D2描述问题

• 1.什么是问题
• 2.观察性用语描述
• 3.问题描述三不能
• 4.描述问题方法（4W2H)

七、D3实施并验证临时性措施

• 1.开发ICA的必要性
• 2.开发ICA四步曲
• 3.ERA/ICA/PCA的区别

八、D4原因分析及验证真因

• 1.为什么要找根本原因
• 2.常用原因分析工具应用
• 3.头脑风暴
• 4.因果图
• 5.5why法
• 1）应有状态法
• 2）二原法
• 3）三层法
• 6.验证真因

九、D5 制定及确认长期改善行动

• 1.制定PCA
• 2.验证及评价PCA

十、D6 执行和确认PCA

• 1.实施PCA
• 2.互动游戏：实施对策简单吗？

十一、D7 防止问题再发生

• 1.故事：曲突徙薪
• 2.标准化文件有哪些
• 3.简要介绍FMEA与CP

十二、D8表彰小组和个人的贡献

• 十二、D8表彰小组和个人的贡献。

第二单元：8D案例研讨

• 一、8D案例研讨
• 1.实际案例分析
• 2.通过所学：寻找案例不足之处
• 3.发表各自看法
• 二、总结回顾
• 1.学员问题解答
• 2.学员总结，可以实现转化的内容

适合人群

质量工程师 、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管等。

师资信息

拟邀刘老师，具体师资以当期正式通知为准；以下任职、培训客户及改善项目数据为既往经历，不作为本期效果保证。 现场改善、质量改善咨询师、培训师； 南昌大学 产品质量工程专业； 六西格玛黑带； 刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年） 曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生 曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。 刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……。 刘老师曾服务的客户有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰 刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内 主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2% 主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。 主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。