课程定位

面向设备生产管理、工程技术及TPM推进人员，系统学习点检维修与全员生产维护；零故障属于管理目标，不是培训后的结果保证。

学习收获

• 学习点检技能、故障诊断管理、点检体系与TPM建立实施方法，理解设备管理改善和零故障目标。

课程特色

• 从点检七定、标准路线与PDCA进入维修计划、预防改善策略及特种设备，衔接检修现场安全和5S。
• 按TPM八支柱讨论前期管理、自主管理、保全、个别改善、质量、事务、安全环境和教育培训。

课程模块

《设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术》

• 《设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术》。

一、设备点检维修体系

• 点检方法
• 1.定位 2.思路3.“七定”4.理由5.担当者6.步骤
• 点检管理
• 1.啥？岗位2.主动性3.点检与巡检4.点检管家5.制度
• 点检理由
• 1.传统设备管理与现代设备管理的区别
• 2.点检的内涵与结论
• 3.推进点检管理及经验
• 点检对象
• 1.作业线设备、设备分级、作业线和关键设备的受控点
• 2.故障“盆浴曲线”与维修方式
• 3.哪些可实施点检管理
• 4.判断是否需要点检的设备？
• 点检的最佳时期
• 1.故障“盆浴曲线”与点检时期
• 2.点检时期、点检标准化、点检周期
• 点检管家与点检管理
• 1.点检与设备管家 2.专职点检员 3.轮值点检员 4.点检员与班组长
• 点检操作
• 1.设备劣化分类
• 2.点检前的五项准备、步骤
• 3.点检部位确定、点检项目、点检周期与方法
• 点检标准与计划
• 1.维修技术标准2.点检技术标准3.润滑作业标准4.编制维修作业标准5.编制点检计划
• 6.具体实施日程7.点检路线与实施8.点检记录9.点检管理流程10.点检管理的方法11.点检的PDCA、点检的职责
• 点检活动的评价
• 1.设备与生产的关系2.点检管理的含义及原则3.设备管理的定位4.为产品服务
• 5.设备综合效率的定义及计算6.设备综合效率的实质、改进

二、设备维修管理

• 设备维修含义
• 1.检与修的管理2.检与修的差异3.隐患维修4.检修工程类别5.停机检修与停产检修
• 故障及维修计划
• 1.设备故障与维修、小修、项修 2.设备检修计划编制3.计划编制的要点与要素
• 4.制定计划的流程
• 维修策略
• 1.事后维修2.预防维修3.改善维修4.改良维修5.精益维修6.围绕可靠性为中心
• 特种设备与维修
• 1.特种设备2.压力管道3.起重设备4.电梯

三、检修现场管理

• 现场管理
• 1.设备检修现场特点2.安全文化与安全管理体系3.三个管理体系4.停产检修现场管理要求
• 5.停产三方安全联络与确认6.施工秩序管理
• “5S管理”
• 1.含义、5S+各种S 的管理 2.5S活动基本概念与要领 3.5S活动的具体方法 4.5S活动推进管理 5.5S活动的步骤与实施计划 6.5S活动的PDCA循环7.设备检修现场管理的评价

四、零故障管理及检修考核

• 零故障管理
• 防错法、推行设备零故障活动、设备管理中的零故障理念、设备故障的本质、故障降不下来的原因、减少故障损失的八个对策、实现零故障的目标、实现零故障管理的六项措施、实现故障为零的四个阶段、设备技术诊断与预知维修、点检信息化
• 检修考核（环境满意、作业满意、操作人员满意、自身满意，设备检修自主管理目标）

五、设备可靠性维修

• 1.可靠性维修性的作用及特点
• 2.可靠性的数学基础（简单概述）
• 3.可靠性技术
• 4.维修性技术
• 5.可靠性、维修性与成本
• 6.设备高可靠性的技术实施
• 5.安全技术
• 6.设备机电类
• 7.可靠性管理（任务及管理，目标、原则、方法、重点、组织）

《TPM-全员生产维护管理实务》

• 《TPM-全员生产维护管理实务》。

一、TPM活动及其八大支柱

• 1.概述
• TPM含义、起源及发展 TPM与TQC（或TQM）的关系及侧重点
• 2.目标与效果
• 目标（人、设备、企业），五大要素，三全特点，降低六大损失，TPM的有形与无形效果、TPM具体成效
• 3.八个支柱（前期管理、自主管理、保全管理、个别改善、质量保养、事务管理、安全与环境、培训）

二、TPM管理实务-推进方法与自主保全

• 过程准备
• 1.宣传2.建立机构3.职责4.总体目标5.计划
• 前期管理
• 1.设备的构成期管理的重要性、主要内容
• 2.部门职责分工，
• 3.设备规划的三个原则、五个依据
• 4.可行性分析方法，选型、评价、决策，合同即及风险转移
• 5.三次验收及主要内容，安装调试
• 自主管理
• 1.自主管理的含义及范围 2.三个方面，基本要求（“三好”、“四会”）3.操作人员的四种能力，4.设备重点部位的清扫5.清扫与检查6.清扫检查的小组活动7.清扫与点检8.自主管理基准（项目、清扫时间）9.自主检查、标准化
• 保全管理
• 1.分类 2.自主保全、范围 3.计划保全的设备分级（分级依据、方法）4.设备大修计划
• 5.设备故障及原因6.设备维修方式（小修、项修、大修）7.设备维修管理8.点检
• 个别改善
• 1.概述、效果、目标
• 2.设备运行的七大损耗（故障损耗、准备及调整损耗、换刀损耗、加速损耗、检查停机损耗、速度损耗、废品次品损耗）
• 3.零故障与设备效率改善
• 4.综合效率改善
• 5.个别改善的支柱及推行方法，如何个别改善（why法、pm法、其他方法）
• 质量保养
• 1.定义、决定质量的4M 2.质量保养的步骤、分析、标准 3.减少设备磨损 4.精度校正（方法、步骤、处理）5.正确操作设备
• 事务管理
• 1.横向管理部门之间产生的类型（时间损失、品质损失） 2.改善的内容，制度，事务形式
• 安全与环境
• 1.5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 2.现场目视管理3.设备事故与事件
• 4.事故等级、事故类型及处理5.四不放过原则5.安全制度6.设备电气安全
• 教育培训（培训的层次、维修人员的培训（素养、要点），新员工培训，岗位培训）

适合人群

企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/；现场班组长、相关中高层管理人员、精益生产工程师以及TPM推进小组成员等。

师资信息

拟邀黄老师，具体师资以当期正式通知为准。 设备维修管理工程师，长期在央企集团、市属企业集团从事技术研发、设备及资产管理，担任或受聘担任总工程师、总经济师；机械行业专家委员会成员，具有多个省科技项目评委或科技奖励评委经历，并曾为多家企业提供设备管理咨询培训。 在设备点检维修、生产管理、及TPM管理方面，积累了丰富经验。善于根据企业现状结合自己生产、设备管理知识和经验解决具体问题。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。