课程定位

面向工厂负责人、营运生产物流及车间管理和技术人员，以成本核算、现场改善与项目推进连接制造绩效；30％、50％和3—5％作为课堂改善目标研讨，实际结果取决于企业条件与执行，不作收益承诺。

学习收获

• 学习企业财务盈亏核算、现金流定义及计算。
• 从成本会计角度理解直接与间接生产费用及核算。
• 分析制造费用及其控制技巧。
• 学习劳动力成本管理，研讨降低工厂劳动力成本30％的改善手法与条件。
• 学习物料和库存绩效指标，研讨控制物料采购成本及降低库存50％的实操方法与条件。
• 从现场和管理浪费识别额外成本，学习消除浪费。
• 学习质量成本分析、改善方法及工厂降本项目立项推进。
• 交流国内外企业以精益管理降低成本的改善实例。

课程特色

• 通过企业经营盈亏模拟、PPV、ITO、CRP/JIT/VMI、KANBAN、OEE、SMART及KPI练习成本分析与改善。
• 分别计算HARD SAVING、SOFT SAVING与SIDE IMPACT COST，讨论项目团队、高层参与、过程管理及激励措施。

课程模块

第一部分：工厂成本概述

• 第一部分：工厂成本概述。

模块一工厂财务损益表分析

• 1） 制造业财务损益表分析
• 2） 营业收入预测及风险管理
• 3） 制造核心成本：人机物成本概述
• 4） 直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析
• 5） 标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制
• 6） 直接生产成本预算管理及监控机制
• 7） 制造费用定义与分析
• 8） 制造费用预算编制及控制方法
• 9） 间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
• 10）如何通过流程优化、定岗定编缩减间接人员
• 11）工厂工具物料消耗控制方法

模块二工厂现金流及资金成本分析

• 1） 现金流的预测及计算方法
• 2） 影响现金流的主要因素分析
• 3） 企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧

第二部分：如何降低物料成本

• 第二部分：如何降低物料成本。

模块一演练：企业经营盈亏实战模拟

• 1） 如何在亏损的情况下盈利？
• 2） 运营现金流的产生及计算方法
• 3） 应收、应付账款对现金流的影响分析
• 4） 库存对现金流的影响分析
• 5） 如何改善现金流：挽救断裂的资金链？

模块二如何降低物料采购成本

• 1） 衡量物料采购成本的关键指标PPV
• 2） 如何降低物料采购价格
• 3） 采购议价方法与技巧
• 4） 付款周期与采购成本的关系
• 5） 如何通过应收账款管理降低企业财务成本
• 6） 采购物料异常额外成本分析

模块四如何降低物料储存成本

• 1） 衡量物料库存水平的关键指标ITO ü 讲师讲解
• 2） 减少原料库存的方法与技巧
• 3） CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用
• 4） 减少半成品、成品库存的方法与技巧
• 5） 如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存
• 6） 高效单元式生产与库存管理

模块五如何降低物料使用成本

• 1） 物料损失率的定义与计算方法
• 2） 物料损失率对工厂赢利能力的影响
• 3） 多余物料比率定义及计算方法
• 4） 多余物料产生的原因分析及风险控制
• 5） 过期物料比率定义及计算方法
• 6） 减少及处理过期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本

• 第三部分：提高效率降低成本。

模块一效率绩效指标的计算方法

• 1） 不同效率衡量指标的优缺点
• 2） 不同工资体系的对效率的影响分析
• 3） 中国工厂，最适合什么工资体系？

模块二提高生产效率的现场适用手法

• 1） 动作浪费分析与效率改善
• 2） 瓶颈分析与瓶颈改善
• 3） 瓶颈管理与效率提升技巧
• 4） 生产异常管理与效率提升
• 5） 基层管理能力与生产效率

模块三整体设备效率：OEE计算

• 1） 低设备效率给企业带来的成本浪费分析
• 2） OEE定义及计算方法
• 3） OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率
• 4） 提高设备OEE的方法与技巧
• 5） 工厂OEE快速计算方法

模块四低质量成本定义及分析

• 1） 预防成本的定义及计算
• 2） 不同管理水平企业质量成本代价图
• 3） 品质鉴定成本的定义及计算方法
• 4） 产品缺陷给工厂带来的成本分析
• 5） 如何有效降低整体质量成本

第四部分：工厂降成本项目管理技巧

• 第四部分：工厂降成本项目管理技巧。

模块一项目的定义及目标制定

• 1） 目标制定的SMART原则
• 2） SMART原则在目标制定过程中的实际运用举例
• 3） 如何从系统上推动降成本项目立项
• 4） 目标重要相关性:与公司及部门\个人KPI绩效指标关联

模块二项目成本节省计算方法

• 1） 项目成本硬节省(HARD SAVING)的定义及计算方法
• 2） 工厂常见的成本节省运用举例
• 3） 项目软节省成本(SOFT SAVING)的计算方法
• 4） 如何界定改善项目的负面作用
• 5） 负面作用成本(SIDE IMPACT COST)的计算及规避方法
• 6） 实战成本改善成果计算举例

模块三确保降成本项目成功的关键要素

• 1） 如何让公司高层参与及重视降成本项目
• 2） 合理的项目立项及团队组建
• 3） 项目实施过程中的管理技巧
• 4） 有效的项目奖励\激励措施

模块四总结

• 1）工厂利润改善3—5％的目标、方法与步骤讨论。
• 2） Q&A学员提问与问题解答

适合人群

工厂总经理、厂长、营运经理、生产、物流；车间负责人、制造部门经理及相关管理和技术人员。

师资信息

张 铭老师。 张 铭 资深精益生产专家 毕业于国内知名大学 后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。 获得德国ULM大学的硕士学位 在工业生产公司中有20年以上的实际操作经验，负责战略性规划、生产、采购供应链等各方面的工作。留学于德国，熟悉德国工业生产领域。曾负责20余家中外企业管理咨询项目，为多家知名企业进行管理方面的专题研讨会，公开课程及公司内部培训。 作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善。 作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验； 作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。 曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体等等。 具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。