课程定位

面向研发、技术、质量、设备及物流管理人员和工程师，围绕新版FMEA变化与DFMEA/PFMEA实操，逐步穿插案例、小组练习和推广计划讨论；课程采用AIAG/VDA第一版评分表，具体适用以当期要求核实。

学习收获

• 增强管理者与工程师的风险意识和风险思维。
• 学习FMEA工具在产品设计、过程开发风险分析与改进措施确定中的运用。
• 学习FMEA逻辑流程，将输出连接到控制计划与指导书，讨论现场风险控制。
• 学习新版FMEA的特点与使用方法，理解客户需求。

课程特色

• 以实例逐步串联DFMEA/PFMEA七步法，不只在课后集中做一个案例。
• 结合P图、框图、方块图、产品过程特性矩阵，以及S/O/D评分表和H/M/L风险重评开展练习。
• 将FMEA文件化、顾客沟通、颜色管理、动态更新及控制计划联动放入推广应用讨论。

课程模块

课程导入

• 问题提出与FMEA小组组建
• 培训目标及要求

一、新版FMEA概述

• 1.FMEA起源
• FMEA哲学
• FMEA起源及推广
• 2.FMEA类型
• FMEA基本格式及其变化
• 产品设计风险管理-DFMEA简介
• 生产过程风险管理-PFMEA简介
• 其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
• 3.新版FMEA主要变化
• 变化的原因及进展
• 新版FMEA整体变化思路及其应对
• 新版FMEA主要变化点概述
• 4.FMEA应用
• 新版FMEA在制造领域的应用
• 新版FMEA应用流程
• 新版FMEA成功法则

2、以下将用七步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练

• 2、以下将用七步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练。

Step 1-策划和准备

• 1.定义范围
• 定义范围
• FMEA团队组建、分工与表头填写
• 内外部常见缺陷归类

Step 2-结构分析

• 1.结构分析
• 产品系统/结构分析
• 结构分析常用方法-P图，框图，方块图
• 产品/过程特性矩阵分析
• 案例研究-产品/过程选定及结构分析

Step 3-功能分析

• 1.功能分析
• 功能分析常用方法及演练

Step4-失效分析

• 1.失效模式分析
• 失效模式定义
• 失效模式讨论
• 2.失效后果分析
• 产品失效的外部风险
• 产品失效的内部风险
• 3.失效起因分析
• 失效起因分析方法与深度
• 小组讨论- 失效起因（产品/过程）
• 4.现行预防方法
• 什么是预防
• 常见的问题预防方式
• 小组练习:所选产品/过程之预防方法
• 5.现行探测方式
• 什么是探测
• 常见的问题探测方式
• 小组练习:所选产品/过程之探测方法

Step5- 风险评估

• 1.严重度(S)评估
• AIAG/VDA第一版所推荐之严重度评分表
• 小组练习:严重度评价
• 延伸-严重度与关键特性之关联
• 2.频度(O)评估
• AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表
• 小组练习:频度评价
• 3.探测度(D)评价
• AIAG/VDA第一版推荐探测度评分表之深度解析
• 小组练习:探测度评价（DFMEA/PFMEA）

Step6-优化改进

• 1.确定改进顺序
• 如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）
• 2.确定改进方案
• 改进方向探讨
• 改进方案确定
• 常见改进方法简介
• 3.评估改进效果
• 改进措施落实及效果追踪
• 重新评估风险（H,M,L）
• 小组练习:如何降低过程风险

Step7-结果文件化

• 1.FMEA文件化
• 管理者支持
• 顾客沟通，批准（必要时）
• 2.FMEA动态管理
• FMEA动态管理（及时更新与定期评估）
• FMEA颜色管理
• 3.FMEA成果运用
• FMEA与控制计划之联动
• 延伸-FMEA在质量改善中的运用

课程小结

• 1.内容小结
• 课程回顾
• 回答学员问题及疑点澄清
• 2.课程应用
• 辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
• 应用过程中可能出现的问题及解决途径

适合人群

企业研发、技术、质量、设备、物流管理人员和工程师。

师资信息

刘老师，国内大学工商硕士，6Sigma黑带、高级培训师、资深顾问。AIAG认可培训师（ISO9001:2015、IATF16949:2016标准及第一方/第二方审核员、五大工具、CQI-8、CQI-20等），DNV挪威船级社高级讲师，TüV NORD德国汉德第二方审核员。具有20年行业经验，曾在跨国公司任质量经理、制造经理、产品开发经理，涉及质量、供应链与物流管理；后任咨询公司生产及质量项目经理，从事质量和现场改进。主讲QFD、ShaininDOE谢宁DOE、FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP、IATF16949、VDA6.3/6.4/6.5、CQI-8、Formel-Q、Six sigma、现场质量与突破性改善、8D/5why问题分析解决、新旧QC七大工具。长期为世界500强及成长型企业提供培训咨询，客户包括：医药/化工/纺织行业：眼力健（DOE咨询）、Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团（SPC及FMEA咨询）、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多--；电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池、日立电梯---；汽车、工程机械及航天航空：大众汽车、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、卡特彼勒、法雷奥、科世达、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、万向、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、日本电装、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩欧凯、恩斯克、东洋轮胎、福耀---。倡导“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境”，运用案例及歌诀化记忆，结合前期调研、针对性练习与课后跟踪等教学方式，具体安排以当期通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。