课程定位

五天行程含报到返程，围绕广州名企考察、主题授课、沙盘演练及企业应用讨论展开，现场访问安排以当期正式通知为准。

学习收获

• 走进名企，观摩标杆企业管理与文化。
• 理解相关管理理念与先进管理方法。
• 通过专家分享及高管交流，学习生产管理实践经验。
• 促进理论与现场实践结合，讨论企业应用。

课程特色

• 行程安排广汽丰田总装线及周边供应链考察，观察看板、平准化混流、目视化及SPS物流；具体接待与参访安排以正式通知为准。
• 以一个流沙盘演练，联系整流化布局、SMED、标准作业、平准排产和薪酬激励。
• 五天参考安排为首日报到、第五天上午结束返程，教学涵盖精益导入、系统、浪费效率及实施。

课程模块

第二天上午参观丰田+周边供应链布局

• 丰田企业文化，互动分享
• 1.广汽丰田总装线参观考察
• 看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
• ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
• ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
• ◆世界顶尖的目视化管理；
• ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
• 2.广汽丰田周边供应链的布局
• 广汽丰田周边供应链布局案例：2004年建厂之初与产业链上下游及合作方联动节能减排，讨论绿色产业链与价值最大化供应链。

第四部分丰田企业文化ToyotaWay分享

• TOYOTAWAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTAWAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。TOYOTAWAY有两大支柱:ü尊重人性:尊重、团队合作ü智慧与改善:挑战、改善、现地现物
• TOYOTAWAY实施后的效用：对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。

下午主题分享01: 专家授课精益导入

• 精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
• 精益的发展趋势
• 工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建

第二部分精益生产的本质

• 为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质
• 中国企业精益难成功的原因、精益成功的关键

第三天上午主题分享02: 精益生产系统

• 精益思想的原点及五大原则
• 成功企业的经营理念——利润中心制
• 精益生产的核心理念

第六部分企业精益生产系统推行五大步骤

• 1、识别价值Value与浪费MUDA
• 识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费
• 绘制价值流程图VSM

下午主题分享03: 精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏

• 2、精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
• 整流化工厂布局
• SMED快速换产
• 标准作业
• 平准化的排产方式
• 合适的薪酬激励机制

3、拉动式-准时化JIT生产与物流

• 准时化生产的原理
• Kanban看板的原理及运用规则
• JIT物流的主要方式

4、到供应商的JIT拉动

• 4、到供应商的JIT拉动。

5、精益供应链

• 5、精益供应链。

第七部分成功精益案例分享

• 第七部分成功精益案例分享。

第八部分思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益

• 第八部分思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益。

第四天上下午授课主题：认识浪费与效率

• 1．三种经营思想
• 2．增值——工作的目标
• 3．企业常见的七种浪费
• 4．管理的实质
• 5．假效率与真效率
• 6．个别效率与整体效率
• 7．可动率与运转率
• 8．库存是万恶的源泉

授课主题：精益生产实施

• 1．精益生产实施过程全貌
• 2．单元化布局及快速换线
• 3．JIT技术：流线化生产
• 4．JIT技术：安定化生产
• 5．JIT技术：平稳化生产
• 6．JIT技术：适时化生产
• 7．JIT技术：自主管理活动

适合人群

各企业董事长、董事、总经理、党委书记、副总经理、工会主席、纪委书记等高层管理人员；企业内各部室（办公室、党群部、人力资源部、发展策划部、生产技术部、财务资产部、营销部、行政管理部等）主任（经理）、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等中层及相关管理人员。

师资信息

拟邀专家候选为王聪、杨颖锐、杨海军、王森，每期从中选配，具体授课专家以当期正式通知为准，不代表共同授课。 王聪，生产管理专家、丰田模式认证培训讲师。具有20年跨国集团及知名制造企业生产管理经验，研究生产管理、领导力塑造、基层组织建设、质量管理、物流规划及ERP管理。授课重视学员需求、能力形成和潜能激活，通过案例、故事与角色扮演讨论问题解决。 杨颖锐，丰田模式认证讲师、生产现场改善专家。曾在世界500强制造企业和丰田核心供应商担任生产经理、生产部长等职务，具有近15年生产一线管理经验，关注精益生产推行及操作工具。 杨海军，《生产管理》培训体系金牌训练导师，每年100天以上企业内训经验，生产管理系列课程制作人、高级咨询师、中国企业联合会特聘专家，曾任世界500强企业生产工程师、车间主任。 王森，生产管理专家，具有十五年生产现场管理经验，历任大型国企、跨国公司及世界500强企业生产总监、生产经理、技术总监、品质经理，擅长企业诊断、精益现场改善、过程质量控制、全面生产效率改进及运营管理体系构建的咨询培训。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。