课程定位

面向物流仓储管理、项目运营及跨职能团队人员，从职责与服务意识进入信息、区域规划、账物盘点和物流一体化，结合视频、照片及咨询案例分析仓储配送问题。

学习收获

• 学习仓储物流基本职责、职业素养与配送服务要求。
• 理解现代仓储和物流服务观念，练习快速响应。
• 学习入库验收、库位规划、标识目视、批次先进先出、盘点账物和出库等规范流程，分析空间利用。
• 分析主设备在物料仓储系统运行中的关键问题。
• 识别出货和高效配送中的关键问题。
• 梳理拣货、出库、配送三系统的数据准确性与流转流程。
• 学习成品库作业管理。
• 研讨仓储团队绩效及KPI考核。

课程特色

• 通过仓储咨询项目视频、照片及真实案例分析，结合流程和计算工具讨论改善方法。

课程模块

第一章：物料仓储人员应具备的基本职责职业素养和服务要求

• 一、优秀物流仓库人员应具备的职业素养
• 1、工作中不找任何借口，勇于承担责任
• 2、积极服从管理和执行是行动的第一步
• 3、企业需要的是敬业精神和对公司的忠诚
• 4、工作中保持阳光心态
• 5、环抱一颗忠诚和感恩的心
• 6、自动自发的工作
• 现场思考：如何培养员工形成自动自发的意识？
• 二、物流仓库人员的职责、服务意识和日常礼仪
• 1、对工作的认真细心
• 2、原则性强并学会与别人沟通；
• 3、做事积极主动；
• 4、充分自信、办事果断：
• 5、具备丰富的联想力
• 6、善于满足客户的要求搞好和客户的关系

第二章：由传统物料仓储管理向现代物流管理转化

• 一、内部环境给企业带来的挑战
• 1、流程不够合理和操作不够规范；
• 2、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢；
• 3、物流、PMC、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产；
• 4、没有成熟或有理论基础的物流相关计算和控制方法；
• 5、缺乏有效统一的物流评估体系。
• 二、现代物流系统之间的关系
• 1、认知现代物流的内涵
• 2、现代物流是企业利润的源泉
• 三、仓储、物流与跨部门之间的合作
• 物流、生产、销售、技术等部门之间的良好协作
• 企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
• 供应链网链结构示意图
• 四、物料仓储管理普遍面临的问题
• 供应链环境下物流的发展对物料仓储管理的要求
• 物料仓储管理普遍面临的十大问题
• 如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化
• 五、物流仓储管理的目标
• 1、物流管理的目标——质量、成本和交期
• 2、物流管理目标的优化
• 六、现代仓储管理流程

第三章：仓储信息管理与库存控制

• 一、物料编号
• 1.物料进行编号应遵循的原则
• 2.物料进行编号的方法
• 二、再订点的有效管理
• 1、什么是ROP
• 2、订购点决定因素和如何计算
• 三、材料用量清表BOM的作用
• 四、物料需求计划（MRP）系统认知
• 五、库存量的计算
• 1、安全库存/下限/上限公式和计算
• 六、ABCXYZ分类法
• 1、ABCXYZ分类法的原则
• 2、ABC三类物品的管理方法
• 七、物料管理系统
• 1、物料管理精髓就是实现3个“不”
• 2、物料管理的职能就是追求5个“R”
• 3、物料管理三大系统结构
• 4、物料控制的运作程序图

第四章：物料入库作业管理

• 一、货物接运与验收
• 1、企业在验收环节暴露出的问题
• 2、确保物料快速验收的举措
• 3、物料验收入方法介绍
• 4、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
• 5、物料验收差错的预防与责任追溯
• 6、验收记录及为索赔提供可靠依据
• 二、入库帐务处理
• 1、记帐的规则
• 2、货物卡设置
• 3、管理信息系统操作
• 三、管理信息系统条型码操作

第五章：仓储区域规划与物料存储管理

• 一、仓位规划与管理
• 1、原物料储位区
• 2、储位区规划之原则
• 3、储位区的环境区分
• 4、储位区的标示
• 5、料架的设置
• 6、物品堆码的6项基本要求
• 二、仓库7S与目视管理
• 1、7S关联图
• 2、目视管理在仓库的实际应用
• 三、四类物料标志与物料标识
• 四、物料的储存、防护
• 1、物料储存的六条原则
• 2.物料变质与防护
• 3.物料的五种防护方法
• 4、物料的有效期管理
• 五、危险化学品管理
• 1、什么是危险化学品
• 2、危险品储存八注意
• 3、危险化学品管理要点
• 六、物料的账务管理
• 七、盘点和呆料的管理
• 1、库存盘点的目的和方法
• 2、仓库物料盘点方法
• 3、在线物料盘点方法
• 4、库存盈亏的原因、预防与处理
• 5、仓库帐外料、呆料的原则分析及处理方法

第六章：物料出库/出货作业管理

• 一、出库规范操作的要求
• 二、出库操作的程序
• 三、退料与补料的规范操作
• 四、非正常领料之处理
• 五、物料出库供应的控制

第七章：实现仓储配送物流一体化管理

• 一、仓储与生产现场物料一体化管理
• 1、仓储与生产现场物料管理一体化的要点
• 2、仓储与生产现场物料一体化管理意义
• 3、物料配送流
• 二、高效物料仓储配送要解决的问题
• 1、如何打破部门界限， 实现物料一体化
• 2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
• 3、如何处理好物流部门与车间的关系
• 4、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题
• 5、排序生产与同步化物料配送
• 6、JIT物料的处理问题
• 三、拣货作业管理
• 1、三种方法介绍
• 四、物料配送的具体运作
• 1、计划配送运作
• 2、看板配送运作
• 3、电子标签看板配送运作
• 4、条形码拉动物料配送运作
• 五、成品配送流程
• 1、订单处理
• 2、分拣与备货作业
• 3、装车作业

第八章：仓储与配送管理团队的绩效评估

• 一、仓储与配送团队建设面临的问题
• 1、仓储与配送人员的困惑
• 2、提高仓储与配送团队素质的四个关键
• 二、与物料部相关的其他部门绩效考核重点
• 案例：对仓储过程的绩效评审要点
• 三、仓库管理KPI绩效考核指标
• 四、现场答疑

适合人群

物流经理、仓储经理、主管、项目经理、营运总监、经理、物资管理、物流仓储主管、班组长等供应、物流、仓储、运输部门及其与跨职能团队相关管理人员。

师资信息

高老师。 南开大学经济学硕士 CPIM国际认证供应链库存与生产管理师 4D®领导力认证导师 CTT企业效能教练认证讲师 西门子、舍弗勒，14年供应链管理经验 （海归，可全英文授课） 高老师曾先后任职于西门子、舍弗勒等跨国企业的供应链经理，拥有14年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目。 擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目，曾带领团队，获得集团全球最佳实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链） 曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过价值流分析-供需链流程拆解-库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万人民币库存；某电子产品企业，库存下降12%，成品交付提升17%。 在管理咨询过程中，运用丰富的专业知识和经验，提供落地的方案和工具，帮助企业提升整体供应链效能，深受客户的信任和好评。 高老师服务过的客户有：艾默生过程控制流量技术有限公司、广州东风本田、中南置业、极飞科技有限公司、江苏林洋能源股份有限公司、深圳纬迪实业有限公司、广州日立电梯有限公司、华腾电子科技苏州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力电器集团有限公司、浙江省银轮机械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海锦湖日丽塑料有限公司、南京协澳智能控制系统有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江苏安科瑞电器制造有限公司、上海和黄白猫有限公司、东莞市智科智能科技有限公司、科达斯特恩（常州）汽车塑件系统有限公司等。 高老师有着数年留学、跨国企业工作经历，掌握多文化下的企业管理精髓，气场强，思路清晰，善于互动。在引导学员进入导师创造出的场景过程中，使得学员可以深刻认知并领会培训内容，善用亲身实践真实的案例和客户面临的实际情况，现场分析实际问题。 具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。