课程定位

面向制造企业总裁、总经理、工厂负责人和运营管理者，结合指标、战略部署与问题解决练习，比较精益、自动化、信息化和数字化的推进关系；观摩与诊断安排以当期正式通知为准。

学习收获

• 完整学习卓越运营管理系统。
• 了解企业数字化转型的推进方法。
• 实地观摩精益数字化工厂，具体接待及行程以当期通知为准。
• 免费企业现场精益与数字化成熟度诊断和评价的具体提供范围、时间及条件以当期约定为准。

课程特色

• 参观海克斯康智能展厅、无人工厂示范区和工厂现场，具体接待与行程以当期正式通知为准。
• 结合小组研讨、战略指标、问题解决实操和MES案例，形成展示、收获总结与未来行动计划。

课程模块

第一部分：向丹纳赫学习如何打造卓越运营管理

• 第一部分：向丹纳赫学习如何打造卓越运营管理。

一、卓越的丰田生产模式

• 1、丰田到底有多牛？
• 2、丰田公司TPS系统
• 3、基于工业工程的TPS系统
• 4、4P模型
• 5、不为人知的TPS系统
• 6、为什么大部分公司学习丰田都是失败的？
• 7、讨论：你所认知的精益生产方式和未来行动

二、丹纳赫是家什么样的公司

• 1、从“美的”的管理变革说起
• 2、丹纳赫是家什么样的公司
• 3、丹纳赫为什么号称“美国小丰田”？
• 4、通过第二曲线看丹纳赫的发展史
• 5、丹纳赫的华丽转身靠的是什么？
• 6、丹纳赫体系和丰田生产方式的区别
• 7、讨论：从丹纳赫发展史看对企业转型的启发

三、丹纳赫的卓越运营系统

• 1、什么是卓越运营体系？
• 2、70%的失败是源于战略执行
• 3、如何培养竞争优势
• 4、讨论：公司的竞争优势是什么？
• 5、丹纳赫的卓越运营体系(DBS )
• 6、丹纳赫的卓越运营体系工具列表
• 7、丹纳赫的卓越运营体系之基础工具
• 8、讨论：基础工具的应用
• 9、聚焦成长的六个要点
• 10、销售漏斗
• 11、创新成长
• 12、丹纳赫推行精益的三件法宝
• 13、赋能办

四、如何打造卓越运营体系

• 1、实施卓越体系的误区
• 2、3S模型
• 3、卓越精益管理的设计路径
• 4、卓越体系打造效率致胜能力
• 5、问题讨论：中小企业需要战略吗？
• 6、战略指标的设计
• 7、战略指标设计之平衡记分卡
• 8、战略部署矩阵
• 9、战略部署之7步法
• 10、中小企业的核心指标
• 11、中小企业的成长性指标参考值
• 12、共创对话：当前企业的效率水平和应对策略
• 13、指标护航的问题解决
• 14、实操：选择一个课题进行问题解决研讨
• 15、推进课程设计和知识导入
• 16、实施卓越体系的变革流程
• 17、实施卓越体系变革实施策略
• 18、实施卓越体系的改善流程
• 19、卓越运营体系推行成功之道
• 20、卓越运营的领导力培养
• 21、讨论：卓越运营转型的驱动力和阻力

第二部分：海克斯康的智能工厂解决方案

• 1、海克斯康企业介绍
• 2、智能工厂解决方案
• 3、一站式数字化转型服务体系
• 4、智能工厂—资产数字化解决方案
• 5、智能工厂—业务层产品数字化解决方案
• 6、智能工厂—业务层运营数字化解决方案
• 7、智能工厂—智慧运营数字化解决方案

第三部分：参观海克斯康

• 1、智能展厅
• 2、无人工厂示范区
• 3、海克斯康工厂现场

第四部分：精益MES助力企业完成数字化转型

• 1、如何建立数字化工厂
• 2、MES系统在数字化建设中的作用
• 3、MES系统架构、实施范围
• 4、如何搭建工厂MES系统
• 5、案例展示

第五部分：讨论与总结

• 1、小组展示讨论内容
• 2、总结收获
• 3、未来行动计划

参观工厂实况：

• 参观工厂实况：

适合人群

制造型企业总裁、总经理、工厂长、运营管理职业经理人等积极人士。

师资信息

赵老师。 精益六西格玛实战专家 资深精益六西格玛专家 ＳＢＴＩ六西格玛注册黑带 海克斯康数字化转型合作精益专家 东方出版社《精益制造》系列图书评估专家组成员 山东科技大学工业工程专业本科论文答辩评估企业专家 “1+1+1”精益辅导模式和“系统精益”的倡导者和践行者 著有《精益生产实践之旅》《精益转型实践之旅》《价值流模式的工厂管理》等精益专著（机械工业出版社） 20多年制造业工作经验，多家世界500强企业质量、精益以及运营管理工作经验。 曾任：派克汉尼汾流体连接件 |价值流运营总监、质量经理 曾任：圣戈班韩洛玻玻璃有限公司 | 质量经理、安全经理 曾任：美林电子| 厂长、副总经理 擅长领域：企业精益转型整体策划、企业运营管理绩效提升、精益六西格玛项目推进、精益专家内训师培养 基于在企业10多年推行精益生产的实战经验，在机械工业出版社以非自费方式出版三本精益专著。 ● 《精益生产实践之旅》：本书基于作者在企业里推行精益生产10多年的实际经验总结而成，以一家机械加工公司（Bright Future,简称BF公司）为实例，以情境和案例导入，介绍其推行精益生产 本书也介绍整个公司精益体系建立的过程，来自作者在企业推行精益的真实经历与亲身感受， 涉及50多个精益工具和知识点，均有作者实践经验支撑；截至2022年已经再印7次。 《精益转型实践之旅》为《精益生产实践之旅》的姊妹篇，从战略高度解读精益，介绍管理者领导力与精益绩效管理方法，结合作者实际应用经验。 《价值流模式的工厂管理》通过价值流介绍精益工厂各主要职能与系统运作，涵盖精益生产计划、精益质量管理、物料策略和MRP关系。 2015—2018年白雪文具精益培训和转型项目：2015年先开展培训，随后扩展为精益转型；从价值流生产线、产线布局、单元化及质量管理入手，用约3年完成转型，项目变化包括： 库存降低：库存金额从6000万RMB降低到2500万RMB 员工人数：从1300人到800人 生产效率：30%提高 质量水平提高20%（RPPM降低） 培养100多名精益、质量管理人才 奠定精益管理基础，释放流动资金使企业向工业3.0迈进 该企业曾入选100家中国轻工业数字化转型先进单位。 ● 2016年精益特训营：基于老师出版的《精益生产实践之旅》，组织第一期精益特训营培训，学员20余人，授课时间6个月，每期2天，学员来自台湾、上海、青岛等地，授课后学员利用所学知识在企业推行精益，并及时与老师互动，受到学员一致好评。 ● 2018-2021年精益特训营：基于第一次特训营的经验和培训效果，每年举办精益特训营1期，连续举办4期， 培养学员约100名，每一期学员都反应良好。经过5期的特训营培训，总结出了精益生产1+1+1的培训模式：1次授课+1次实操+1次项目，也第一次提出了“系统精益”的理念。 2017—2019年杜蕾斯精益内训：先后3次培训与现场辅导，涉及价值流生产线设计、看板拉动、单元化布局和A3报告问题解决，培养2名内部精益专家；其中一位后来升任中国区精益经理，负责5家工厂卓越运营管理。 2018—2020年青岛来易特公司（日本全资、医疗设备加工制造）项目：完成精益系统培训和初步转型，并有来易特公司精益顾问经历，负责精益运营、质量等全方位咨询。 2020—2022年辉门火花塞内训：先后4次开展价值流、拉动生产和改善周培训。 2021—2022年福建杜氏木业精益转型：开展战略策划部署、价值流规划、流动生产线设计， 以及精益改善周、系统精益与质量六西格玛培训，担任长期合作 培训师和咨询师。 ● 2021-2022 年威海威高集团血液净化事业部：流动生产线、目视化管理课程培训。 ● 2023年 威海威高集团血液净化事业部：精益+六西格玛项目 主讲干货：有扎实和丰富的理论基础，所以以输出干货为主。 引导思考：防止干货枯燥，设置情境、案例和沙盘引导学员积极讨论，深入思考。 提供现场学习后的持续跟踪辅导，具体服务范围以约定为准。 知识导入：按照企业需求，整体规划，分步导入。 项目输出：应用知识导入项目，组织实施并形成成果输出。 人才培养：老师+教练+引导师的精益人才培养。 青岛昌隆文具有限公司 文具行业 精益转型项目 青岛棠尼美乐服饰 服装行业 精益转型项目 青岛伦敦杜蕾斯有限公司 医疗器械 精益价值流项目 青岛来易特机电有限公司 机械行业 精益转型项目 盘古智能装备 机械行业 精益转型项目 青岛辉门火花塞公司： 机械行业 精益价值流和看板拉动项目 青岛精锐阀门 机械行业 装配产线优化项目 福建杜氏木业有限公司 木业 精益转型项目 威海威高血液净化事业部 医药行业 流水线效率提升和目视化管理 论理项目 斯坦德检测有限公司： 化验检测行业 5S效率提升培训 青岛赛尔阳光 印务 5S培训 淄博美林电子 电子行业 质量六西格玛项目 日照汇丰电子 机械、电子行业 精益转型项目 如意情生物科技 食品行业 精益转型项目 凯益食品 食品行业 精益转型项目 具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。