课程定位

面向制造企业管理层及生产、供应链、质量、工程和现场管理人员，把品质文化与过程细节、成本预防连接起来，讨论质量体系及改善工具；零缺陷为课程管理主题，不是生产质量必然达到的保证。

学习收获

• 1、了解品质管理的6种定位
• 2、学习严格的品质控制和监督的四种预防机制
• 3、掌握品质管理8个系统与10个技术
• 4、学习品管圈全面改善（QCC）和团队品质改善（8D）的方法

课程模块

一、工业4.0导向

• 1、工业4.0是万物互联
• 2、工业4.0是智能制造
• 3、工业4.0是集成创新
• 4、工业4.0是数据传递
• 5、工业4.0是模式转型

二、品质管理六种定位

• 1、检查出来的：事后把关
• 2、制造出来的：过程控制
• 3、设计出来的：事前预防
• 4、管理出来的：流程化管理
• 5、经营出来的：决策战略管理
• 6、习惯出来的：企业文化建设

三、品质管理三道关卡

• 1、“首件”控制---案例分析
• 2、“自检“控制---案例分析
• 3、“互检“控制---案例分析

四、品质管理两道防线

• 1、指引纠偏（矫正行为）--案例分析
• 2、断根切瘤（预防彻底）---案例分析
• 3、系统案例植入与分析---案例分析

五、品质管理四种预防机制

• 1、实物对标---案例分析
• 2、关键点显形化--案例分析
• 3、规格晒版--案例分析
• 4、日事日毕---案例分析

六、品质管理八大系统工程

• 1、供方品质管理（SQE）
• 2、进料验收作业（IQC）
• 3、制程行为控制（IPQC）
• 4、出货关口把守（OQC）
• 5、质量客诉处理（CS100）
• 6、功能试验求证（DOE）
• 7、品质工程改善（QE）
• 8、品质抽样分析（SAM）

七、品质管理十个支柱

• 1、量产性评价（基于产前预排）
• 2、作业指导书（六大要素驱动）
• 3、过程控制（4M1E组织）
• 4、检查管理（验证方式求证）
• 5、再生材料管理（二次评估）
• 6、长期在库品管理（机制设定）
• 7、4M变更（源头监控）
• 8、异常管理（结果导向）
• 9、ECN变更（一次性通流率）
• 10、品质月报（持续改进）

八、品质管理两个工具

• 1、品管圈全面改善（QCC改善12个步骤）
• 2、团队品质改善（8D改善8个步骤）
• 3、全景沙盘演练（依企业为单位沙盘模拟）

适合人群

制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、 质量经理 、质量主管、QE、IE、PE、QC、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部。

师资信息

张小强，具有10年生产管理经验，曾任联想集团生产经理、鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监、法国松源股份供应链运营经理及常务副总，经历一线工人至高阶管理岗位。个人总结并独创制造型企业生产系统细节定位运营模式，专业方向包括生产制造、质量管理、物料统筹和采购优化，曾为上百家大中型企业提供培训咨询，关注制造成本、运营和物流统筹，主张“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”。主讲精益生产管理、《赢在基层-金牌班组长十项管理修炼》《砍掉浪费-用成本赢利润》《弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制》等。课程不保证运营收益，当期师资以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。