课程定位

围绕工业工程基本方法和五类现场改善板块，运用ST、PTS、MOD、ECRS、TPM等工具，讨论动作、工时和布局改善。

学习收获

• 理解工业工程在生产现场改善中的作用。
• 学习流程分析、动作分析、时间研究、生产线平衡、布局改善与搬运分析等IE方法。
• 理解改善措施中的人际关系处理与资源协调。

课程特色

• 采用知识讲解、案例演示、实战演练、小组讨论、互动、游戏和头脑风暴，强调学员参与。
• 结合螺栓活动、影像时间分析、人机与双手操作、生产线平衡演练和日美企业IE案例。
• 涵盖12种动作浪费、布局六步法、防错10法、动作经济16原则和程序分析六大步骤等具体方法。

课程模块

第一讲、工业工程研究的目的和基本方法

• 1.现场改善的有力武器
• 2.把IE做到极致就是精益生产
• 3.增值与非增值活动
• 4.IE追求零浪费
• 5.约束资源与非约束资源
• 6.从哪里着手
• 7.案例：日、美企业IE运用与发展

第二讲、高效生产基础---ST

• 1.时间分析基础---经济动作
• 2.分析动作分析
• 3.动作分析的目的与改善顺序
• 4.动素分析
• a)影像时间分析
• b)动素改善实践
• c)动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
• 5.12种动作浪费
• a)动作浪费分析
• b)经济动作的原则
• c)经济动作的改善运用
• d)人机操作分析
• e)联合操作分析
• f)双手操作分析
• 6.标准工时的制定和改善
• a)时间分析策略
• b)时间分析的使用
• c)时间分析的用途
• d)标准时间的设定
• 时间评比
• 平均化法的评比
• 时间宽放
• 时间宽放的内涵和标准
• 宽放时间的设定
• 标准时间的设定
• 影像时间分析
• 标准工时结构与测时计时方法
• PTS预置时间标准法等
• PTS法的特点
• 模特法概要与基本原理
• 模特法的时间单位与动作分类
• 模特法的动作分析
• MOD法的应用
• 案例分析

第三讲、IE要点一：均衡生产

• 1.平衡生产线推进实施一个流生产
• 2.流水线和生产线生产布置
• 3.生产流程设计的基本形式
• a)如何设计节拍、流程时间、工位数
• b)如何进行产线平衡设计和线边物料设计
• c)优化产线的关键三要素
• 4.布置分析和改善
• 5.单元化工位的柔性设计
• 6.搬运分析和原则
• 7.影响搬运的因素，搬运路径分析
• 8.改善搬运方式的着眼点
• 9.搬运工具设计与选择
• 10.工厂内部物流改善
• 11.生产线平衡（演练：生产线平衡）
• 12.全员生产性维护（TPM）
• 13.快速切换---切换改善
• 14.案例研讨

第四讲、工艺布局和流程改善

• 1.精益生产系统车间布局特点
• a)生产布置
• b)车间布置的基本形式
• c)流水线布置设计
• d)实现精益布局的步骤（6步法）
• 整体布局定位
• 物料流动设计
• 工位局部优化
• 布局实施
• 适应性生产
• 产能提升
• 2.布置分析和改善
• a)工作单元的柔性设计
• b)单元制生产模式布局
• c)布局考虑：搬运分析和原则
• d)布局考虑：影响搬运的因素，搬运路径分析
• e)工厂内部物流改善

第五讲、标准作业和改善

• 1.作业标准运用与标准化作业实施
• a)作业标准的运用：员工操作、教育培训、管理监督
• b)标准化作业前的前提
• c)标准化作业的基础条件
• d)标准化作业与非标准化作业
• 标准化作业前准备——设备方面
• 标准化作业前准备——物的方面
• 标准化作业前准备——人的方面
• 标准化作业前准备——品质保证
• 作业要领书与标准作业书
• 2.作业标准改善
• a)实施作业标准改善的步骤
• b)作业标准改善的着眼点
• c)如何看待作业标准“三件套”
• d)生产线平衡效率分析
• e)平衡生产线效率改善
• f)作业标准改善的方法论（思路）
• 作业标准改善
• 改善动作确定标准
• 减少动作浪费
• 应用防错10法
• 降低错误发生
• 动作改善的四项原则
• 详解动作经济16原则

第六讲、IE之要点二：程序分析

• 1.流程分析
• 2.流程分析概述
• 3.流程分析记号
• 4.流程分析的步骤
• 5.流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
• 6.工艺流程分析案例
• 7.改善四原则ECRS
• 8.分析六大步骤
• 9.联合作业分析----人机操作

适合人群

生产部门管理人员，IE专员，生产工程师，IE工程师等。

师资信息

拟邀张老师，具体授课安排以当期正式通知为准。 国内知名理工科综合性大学工学学士，德国著名大学工程学硕士和国内知名大学管理学硕士。曾在德国最大的集团企业实习培训，获得职业培训师授权。 具有长期一线工作经验，曾在两家世界500强德国公司和两家美国公司从事管理，历任生产经理、物料经理、工厂经理，并具有美资企业总经理经历。实践涉及生产流程设计控制、现场与员工管理、ERP推行整合、问题发现改善、效率与成本控制。 从事企业管理将近20年，具有国外留学及外企工作经历，注重生产流程、物流管理问题的发现、分析及理论实践结合。 在筹建两家德国外资公司，对企业的战略策划。工厂布局，物流设计、人员组织框架的设计、团队建设和管理。从基本的员工作业到整个生产流程的均衡控制和计划体系的规划都有实际作业经验。 在两家美国公司工作中，针对生产流程中的一次通过率低，生产效率低；生产成本高、采购成本控制、供应商网络建设和改善都有直接成功经验。荣获公司CEO授予的嘉奖。 曾辅导和培训100多家世界500强企业，教学注重实际操作与问题解决，风格认真、幽默、生动。 紫江集团，吉龙，科世达-华阳，天宏科技，意维丝绝缘导线，上海贝岭，克恩-里伯斯，裕科铜业，联合汽车电子，韩泰轮胎，华虹NEC，贝尔阿尔卡特，博世，宝钢集团，日立电子，安特工业，伊顿发动机零部件，上海敏孚汽车饰件，龙灯瑞迪制药，弗例加滤清器，威特电梯部件，北京科勒，福克特电子，青岛啤酒，亚太酿酒，扑内卡，纳铁福，南京依维科，西门子电子，北京德龙电力设备，东北制药厂，拉法基屋面系统，北京百麦食品加工，连云港杜钟氨纶，阿法拉伐流体设备，欧姆龙，惠尔扑，百事可乐，雀巢，上海家华，联合利华，纳西姆工业，肯特瓶盖，博世特包装设备，中国弹簧，小系车灯，南京凤凰，施耐德，华西冰箱，大智塑料，上海红阳密封件，克模塑胶，中国移动通讯深圳分公司，南通海一电子，上海培源木业，信谊药厂，上海汽车公司…… 知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。