课程定位

围绕采购职业、成本、谈判、供应商和合同五部分，通过具体模型、流程、案例与练习，联系日常采购执行和管理职责。

学习收获

• 明确采购相关职责与组织架构。
• 学习采购常用成本控制技巧和方法。
• 理解采购谈判的方法和技巧。
• 演绎和模拟供应商评估、考核办法。
• 识别合同常见风险与规避方法。

课程特色

• 采用案例分析、现场演练和供应商管理角色扮演，联系采购真实工作场景。
• 学习SCOR、VAVE、4M10问法、鱼骨图、ECRS、卡拉杰克矩阵及5W2H2R等具体工具。
• 从MTS、MTO、ATO、DTO生产策略，以及PMC、EOQ、MOQ、SS、CRD、PRD等要点分析谈判筹码，结合合同音频、视频案例讨论。

课程模块

第一部分：是什么——采购人的职业操守

• 第一部分：是什么——采购人的职业操守。

一、传统供应链向优化供应链转型

• 1. 引子:受到环保的冲击与影响的采购现状
• 2. 引子:新兴产业的兴起和互联网的冲击
• 3. 采购与供应链流程优化解读
• 4. 传统企业供应链与优化供应链的区别

二，采购管理的核心解读

• 1. 成本第一 vs 质量优先
• 2. 供应链 SCOR 模型的解读
• 3. 采购工作的四项定位
• 4. 八项采购核心技能竞争力
• 5. 采购主要的九项绩效考核
• 6. 采购管理者的 KPI 考核指标设定
• 7. 采购部门与企业各部门的沟通

三，采购的职业规划与前景的解读

• 1. 采购从业者相关的证书的状况
• 2. 采购工作提升
• 3. 采购岗位的上、下游业务关系分析

第二部分：怎么做——采购成本如何控制？

• 第二部分：怎么做——采购成本如何控制？

一：采购总成本分析与控制

• 1. 降低采购总成本的责权解读
• 2. 总成本使用维度展示
• 3. 采购总成本的战略探讨
• 4. 采购物流的七大浪费的分解
• 5. 采购总成本分析时所需要考虑的成本项目
• 6. 采购总成本的使用
• 7. 采购降本的三层(战略层,战术层,操作层)
• 8. 采购降本的三中(物料中,管理中,人员中)

二：供应商成本管理

• 1. 关键财务指标注意的要点(流动比率,速动比率,资产回报率,进利润率…)
• 2. 年度 cost down 的合理设置与瓶颈
• 3. 供应商报价分析
• 4. 鉴别供应商产品的定价原则(行情定价,成本定价,价值定价)
• 5. VAVE 降本
• 6. 供应商早期参与
• 7. 研发早期参与

三：从生产中找降低成本的方法

• 1. 系统流程法---4M10 问法（头脑风暴）
• 2. 原因分解法---鱼骨图浪费分解（练习）
• 3. ECRS 法----取消，合并，重排，简化法
• 4. 木桶理论法

第三部分：怎么做——如何运用谈判方法和技巧？

• 第三部分：怎么做——如何运用谈判方法和技巧？

一：采购谈判的误区(什么是真正的采购谈判)

• 1. 谈判不是文字游戏,更不是简单的话术
• 2. 谈判是另类的沟通艺术
• 3. 筹码,才是谈判的关键
• 4. 谈判，玩得是筹码，而不是技巧
• 5. 谈判的三大注意事项
• 6. 采购谈判的三大精髓：（布局，筹码，思维）

二 采购谈判流程的建立

• 1. 谈判前的准备
• 供应商背景调查(5W2H2R)
• 目标的设定三步走(MUST)
• 团队设计和团队分工
• 2. 团队建立之主谈手和辅谈手的设立
• 3. 采购谈判开局—破冰
• 4. 采购谈判的中局—堆积筹码，层层递减
• 5. 谈判的筹码
• 硬筹码（QCDS）
• 筹码的种类（表格，录音，数据等）
• 软筹码（遛马蚕食，软性技巧）
• 6. 采购谈判的结局—提要求，双赢

二、 透过生产策略找筹码

• 7. MTS，MTO，ATO，DTO 四种生产策略在筹码中的运用
• 8. PMC，EOQ，MOQ，SS 关键生产要点在筹码中的运用
• 9. CRD，PRD 交期管理在筹码中的运用
• 10. 从质量管理中找筹码
• ※ 3C 下的供应链的质量要点
• ※ 精益生产下的供应链质量要点
• ※ 绿色环保下的供应链质量要点
• ※ 供应链之争实则质量和交期之争

第四部分：怎么做——如何高效管理供应商？

• (案例和角色扮演)

一， 供应商管理策略

• 1. 供应商管理的四件事
• 2. 供应商关系管理几大模型
• 按照原料分类--卡拉杰克矩阵模型
• 按照生产策略进行分类
• 按照外部环境进行分类
• 3. 供应商的“分而治之”

二， 供应商的选择与认可

• 1. 供应商选择标准的确立
• 2. 评估小组的建立
• 3. 评估小组人员分工
• 4. 各个主指标确立，确认主权重
• 5. 主指标量化成子指标,确立权重分配
• 6. 核算量化后的指标
• 7. 针对性的改善

三， 新供应商开发

• 1. 开发供应商的流程
• 2. 书面调查的步步为营
• 3. 产品认证的五环节
• 4. 现场评审 “三步走”
• 5. 供应商开发认证有”十步走”

第五部分：怎么做——如何识别和防范合同风险—10 问

• 1. 采购合同应该关注的 8 大问题（头脑风暴）
• 2. 合同的形成——合同的变更（头脑风暴）
• 3. 合同普法：非要式合同的识别（案例展示和讲解）
• 4. 合同主要条款的分析（小组讨论）
• 5. 采购合同关注的问题点（标的，质量，价格，账期，费用，退换货…）
• 6.审核供应商（音频展示案例）：资格审核、法人审核、资信审核、履约能力审核。
• 7. 合同常见的问题（内容不够严谨，没有交底，忽视变更）视频案例
• 8. 要约和要约邀请，撤回的分析
• 9. 合同中的表见代理（视频案例分析）
• 10. 合同欺诈以及欺诈的表现形式和常用手段（视频案例）

适合人群

采购部门，计划部门，定单管理部门，供应商质量管理部门，工程部门，SQE 及其它相关部门人员和相关管理人员。

师资信息

拟邀陈小之老师，具体授课安排以当期正式通知为准。 采购与供应链管理培训 采购团队构建咨询专家 沪上多家机构 采购与供应链公开课签约讲师 陈小之老师曾就职于Bosch、Acer、HP、等全球500强IT、通讯、电子、汽车零配件行业公司中高层管理职位，历任采购经理、全球供应总监，亚太地区高级运营总监等职务，拥有15年采购与供应管理实战经验，培训人数超过30000人次，走进过成百上千家民营，国企，外企 咨询和培训，从采购供应链基础操作到全球采购供应链 管理的实战经历，造就了理论与务实并重的培训风格。 精品课程： 《打造高效采购五把利剑》 《筹码制胜的优势采购双赢谈判技巧》 《不能不知的供应商管理与开发办法》 《采购成本分析与降低密码》 授课注重理论与实际融合、互动体验和亲历案例，语言干练、贴近采购工作。 长期培训辅导精彩案例： 英国高临 负责主导PCB 生产大项目，降低PCB成本的15%，交期提前至7天交货。(当业内平均12天)；并参与企业BYD手机项目的研究和开发，试产物料和BOM的建立，采购框架搭建；辅导苏州佳通VMI项目所有项目成员，顺利将公司所需关键元器件导入VMI模式。 宝山钢铁集团2013年7月—2014年11月 《卓有成效的供应商管理》3期 《采购谈判的方法和技巧》2期 《采购人员核心技能提升》2期 上海电气集团 2014年11月—2015年6月 《采购合同管理和风险防范》1期 《采购谈判与成本控制》2期 《高效供应商管理办法》3期 《采购谈判与合同管理》1期 天科股份2014年 9月—2015年10月 《采购成本控制与供应商管理》1期 《采购人员岗位培训》1期 中国航空航天(上海市政府重点扶持企业)2015年5月—2016年5月 《采购项目管理》 2期 《采购过程控制》 3期 中海油壳牌 2015年8-10月 《采购成本控制与降低》2期 美的集团：2015年起的历史培训项目记录。 《采购谈判与成本控制》2期 《高效供应商管理办法》3期 《采购谈判与合同管理》1期 松下电器：2015年起的历史培训项目记录。 《采购成本控制与供应商管理》2期 《供应商管理培训》3期

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。