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精益物流成本控制与管理实务
  • 开课地点:北京
  • 开课日期:2026/10/31
  • 学习费用:4680元
  • 学制:2天
把物流成本放回供应链整体看待,沿运输、仓储、搬运装卸、包装、配送、流通加工、时间与管理八类浪费寻找改进线索,并将网络规划、第三方物流选择和现场作业分析连接到精益物流桥的实施。本期安排:2026年10月31日,北京。
开课日期
2026年10月31日—2026年11月1日
开课地点
北京
学习费用
4680元/人
学制
2天

课程定位

围绕物流战略价值、八类浪费识别和实施精益物流三个层次,以企业案例、成本分析表和现场管理工具贯通资源决策与日常运营。

学习收获

  • 理解物流管理的战略价值。
  • 识别企业物流八大浪费。
  • 学习物流管理关键控制点与工具应用。
  • 学习第三方物流的管理与控制方法。
  • 理解精益物流桥系统的建立。

课程特色

  • 结合霍尼伟尔、上海国药、深圳迈瑞医疗、青岛啤酒等实际教学案例,分析运输、仓储和现场物流决策。
  • 使用《3PL运输成本分析表》《物料搬运分析表》《搬运设备使用记录表》,讨论TCO、AHP、利特尔定律与ECRS等工具。
  • 通过531培训绩效转化工具和平衡轮,讨论从问题识别到精益物流组织、物流桥与企业文化建设的实施。

课程模块

第一部分:物流之于供应链之战略价值

  • 案例:为什么说二战胜利源于物流的胜利
  • 物流之于供应链的战略价值 (图示:苹果的历程)
  • 中国物流成本现状与美日差异
  • 中国物流成本高之原因分析
  • 物流成本之于财务价值(数据模拟 第三方利润源 物流冰山 效益背返)
  • 物流战略如何影响企业战略
  • 企业物流优化三大目标
  • 何为“精益“?“精益物流又是什么?(渊源 特点 基本框架 切入方式)
  • 物流作为一种行为,难于管理---流程标准化为最大技巧
  • 案例:仓库员工开叉车飙车,不爱惜托盘,产品串味造成报废情况,如何处理

第二部分:识别物流八大浪费及探索解决方案

  • 第二部分:识别物流八大浪费及探索解决方案。

第一讲:运输

  • 案例:霍尼伟尔物流供应商选择问题出在哪里?
  • 运输浪费现象分析
  • 运输管理控制关键点
  • 运输网络规划
  • 运营资源决策
  • 运输环节
  • 运输方式、条款选择 (某空调企业)
  • 3PL的选择与管理 (资质 成本 稳定性 关系管理 流程设计,成本节约运输与仓储技术)
  • 案例讨论:东莞雷仕用联邦快递的问题出在哪里?
  • 案例讨论:深圳瑞凌引用中兴供应商问题出在哪里 ?
  • 案例思考:珠海某电器在南美的工厂应选择什么样的运输方案?
  • 案例分享:上海国药优化物流网络年降低运输成本400万元的最佳实践
  • 案例分享:中国移动,北京普天太力通信科技的外包自营战略
  • 案例讨论:请针对案例背景设计最佳运输模式
  • 运输管理的原则与工具(TCO 服务水平 频率与库存的效益背返 独立核算)
  • 工具: 《3PL运输成本分析表》

第二讲:仓储

  • 案例分析:蒙牛牛奶、昆明地铁公司立体仓库建设问题出在哪里?
  • 仓储浪费面面观(资源决策 选址失误 设计与建设 设备设施信息系统 运营低效)
  • 案例分析:谢家华的三双鞋的DC为什么选择自营
  • 案例分析:深圳某科技公司为什么销售额增长,利润率不增长?
  • 高效仓储管理要点(布局 储位管理 订单处理 分拣策略 先进先出 账物一致
  • 案例讨论:上海欧时电子实现客户98%客满度核心能力在哪里?
  • 案例解析:深圳青啤13人管理24000平米仓库,年流量50万吨的运营实践
  • 案例分享:上海国药利用AHP技术对仓储分拣优化实践
  • 案例解析:深圳迈瑞医疗的布局规划,深圳臻金工业材料的跟随战略
  • 讨论:对案例背景,您会如何决策规划?
  • 工具: 考核KPI 分拣方法论

第三讲:搬运装卸

  • 案例解析:深圳某电声企业布局有什么问题?
  • 不为人之的搬运装卸浪费现象(设备 作业过多 过远 过重 过慢 破损 安全 方式)
  • 案例:盐田港的搬运优化效益分析
  • 案例:广州捷普电子轨道式平移叉车闲置的启示
  • 搬运装卸优化的四个方向(距离、环节、重量、次数)
  • 案例:英国TESCO 优化搬运装卸最佳实践
  • 案例:深圳某日企应用有轨AGV实现无人化搬运
  • 案例:青岛啤酒对空瓶物流通过集装化提高搬运效率,成本COST DOWN
  • 搬运装卸三大协同活动(标识 堆码 布局)
  • 工具:《物料搬运分析表》《搬运设备使用记录表》

第四讲:包 装

  • 案例:上海康明斯供应商年包装成本1000万的优化策略
  • 讨论:美国某品牌电脑包装成本分析及作业影响分析
  • 包装对运作的影响
  • 包装管理优化四方面 (材料 设计 方式 管理) 德国设备
  • 案例:深圳东芝泰格在供应商改善包装的最佳实践
  • 案例:从广州捷普电子闲置的自动打包机说起
  • 案例:昆山富士康利用IE手法实现包装COST DOWN
  • 可视化包装发现三大问题
  • 案例:麦当劳面粉为什么用黑盖子?
  • 包装自检四步曲
  • 包装管理发展方向

第五讲:配 送

  • 外部配送对成本及绩效影响
  • 配送策略确定模型
  • 外部配送管理要点(路线优化:一点到多点,多点到多点 配载 人、车,单据,应收)
  • 案例:某企业对过配送车辆利用率调整资源分配
  • 配送环节的增值服务
  • 配送管理原则
  • 配送成本优化原则
  • 案例:深圳爱普生与亦禾供应链的共同摘取模式
  • 案例:青岛海尔与怡亚通的第三方配送模式

第六讲:流通加工

  • 案例:石油大王洛克菲勒的低成本的秘密
  • 流通加工与生产区别
  • 流通加工的环节选择
  • 流通加工的方式(配合供应链延迟策略)
  • 案例:宜家家私、奇瑞CKD 国际业务、美国BHIP 、T恤衫

第七讲:时间浪费

  • 案例讨论:案例中企业哪些活动消耗了客户LT
  • 实物流与信息流
  • 内部作业流分析
  • 压缩时间方向
  • 案例分享:浙江XG集团与美国客户FTT的压缩时间实
  • 理论分析工具:利特尔定律

第八讲:管理浪费

  • 讨论:传真 ,邮件方式下的信息流如何影响物流绩效?
  • 信息处理 (信息处理成本绝非信息系统本身 信息传递的流程 过多环节导致失真)
  • 业务流程 (集权导致过多审批 过多查漏补缺)
  • 知识浪费
  • 案例:福特汽车信息化实现流程优化
  • 案例:美国某企业与内地OEM商优化信息流压缩前置期LT的实践
  • 工具:ECRS
  • 小 结:归根结底在于服务供应链管理本质---实现库存降低

第三部分:从知道到实现(HOW)

  • 第三部分:从知道到实现(HOW)。

第一讲:实现精益手法

  • 发现问题工具 (5W ABC)
  • 解决问题工具 (IE手法)
  • 实施项目工具

第二讲:实施精益物流

  • 构建精益管理组织
  • 搭建精益“物流桥” 物流桥模型:纪律、能力、流动
  • 培育精益企业文化

第三讲:小结

  • 培训绩效转化工具表 531模型
  • 构筑职业梦想:平衡轮
  • 提问与问答

适合人群

物流部/物控部/资材部/仓储部/运输部/配送中心(DC) 等相关从业人员。

师资信息

拟邀申老师,具体授课安排以当期正式通知为准。 具有北京神华集团(制造)供应链优化项目经理经历。 具有世界知名HVAI(快销)供应链优化项目成员经历。 具有华润医药(流通)供应链优化项目经理经历。 曾任:信义汽车玻璃(控股)公司供应链事业部经理 曾任:大连锦程国际物流有限公司商务经理 英国CIPS国际采购与供应认证培训师; 《中国物流行业岗位规范指导丛书》副主编; 《国际物流职业经理人知识体系指导》编委成员; 《中国海关》杂志、《物流时代》、《现代物流报》、 《物流》供应链专栏常年特约撰稿人。 16年专注于供应链管理优化。 专业帮助为库存高、成本涨、反应慢而苦恼的企业或人; 累计培训学员超过12,000人次。 既往培训客户满意度达95%以上。 多年在多家媒体发表专业文章120,000字以上。 出版专业书籍9册。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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