课程定位

面向工厂领导、生产计划与制造经理、计划人员和物控人员，从PMC组织定位进入生产方式、数据机制与跨部门流程，结合企业案例处理插单、物料积压和库存账实差异。

学习收获

• 学习建立生产物料管理运作体系，改善准时交货与库存成本管理。
• 预测并制定合理的短中长期销售计划，联系公司策略管理目标。
• 预先分析生产能力负荷，建立产品数据机制与工程数据。
• 做好生产前排程和周计划，提高备料准确性与生产衔接。
• 配合生产计划开展物料损耗控制和备料，完善降低损耗及停工待料工时的机制。
• 及时跟进生产与物料进度，开展沟通协调，研究缩短生产周期的方法。

课程特色

• 结合富士康PMC设置、上海通用电气ERP与杜邦仓库安全等案例讨论。
• 从需求预测与主生产计划追踪到采购滚动和循环盘点，联系真实表格与库存计算。

课程模块

第一篇：生产计划

• 第一篇：生产计划。

一、生产方式导论

• 1、按业务性质划分为三类生产方式
• 1）备货型生产（MTS）的特点
• 2）订货生产方式
• （MTO=ODM+OEM）的特点
• 3）混合型生产(MTS+MTO)特点
• 2、按批量大小分
• 1）大批量生产方式的特点
• 2）多品种小批量生产的特点
• 3）单件生产方式的特点
• 3、按时间延续性分
• 1）间断性生产方式特点
• 2）连续性生产方式特点
• 4、精益生产方式的特点
• 1）追求生产均衡化
• 2）追求生产的同步化
• 3）追求“一个流”生产
• 5、生产计划模式取决于生产方式
• 案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点

二、生产管理（PMC）的组织结构

• 1、制造管理与生产管理的职能分离2、生产管理职能定位及追求的目标
• 3、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
• 4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
• 5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
• 6、规范的PMC组织结构分析案例
• 案例：富士康集团的PMC部门设置

三、主生产计划（MPS）运作

• 1、需求确定流程，需求=预测+订单
• 2、预测是企业生产计划顺利执行的前提和基础
• 3、合同评审关键管理因素
• 4、预测与产销计划
• 5、预测模式及实务预测方法
• 6、如何组织生产规划会议以及协调生产计划
• 7、主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用
• 案例：苏州西门子主生产计划运作模式
• 案例：上海通用电气公司主生产计划案例
• 案例：上海大众汽车公司周生产运作计划
• 案例：某化工集团的计划管理案例

四、主生产计划的编排

• 1、主生产计划编排流程及组织要求
• 2、主生产计划的基本形式
• 3、周生产计划制定时需要考虑的四个关键因素
• 4、计划变更后的信息沟通流程
• 5、生产计划适用的基本表格形式
• 6、生产进度的控制方法
• 案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
• 案例：飞利浦(上海)各部门进度控制实例
• 案例：中国某著名民营公司的插单及急单管理

第二篇：物料需求规划与库存控制

• 第二篇：物料需求规划与库存控制。

一、物料需求规划基本概念

• 1、MRP的基本原理及逻辑流程
• 2、BOM的基本形式和作用
• 3、毛需求与净需求的展算方式
• 4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
• 5、何谓ATP量？ATP量作用是什么？
• 6、供应链(SCM)的基本理念及操作
• 7、用友的ERP软件实施要点案例
• 8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
• 案例：上海通用电气ERP-SAP系统实施

二、物料需求计划的制定

• 1、通用性、常规性材料的需求计划的制定
• 2、中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
• 3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
• 4、零件生产与外协加工生产计划制定
• 5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制
• 6、物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
• 7、物料进度跟催
• 案例：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
• 集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
• 案例：上汽旗下公司的物料控制实例

三、物料采购

• 1、实用的订购方法
• 1）固定订购批量法Fixed Order Quantity）
• 2）经济订购批量法（EOQ法）
• 3）固定时订购法（Fixed Period Requirements）
• 4）净需求订购法（Lot For Lot）
• 5）复仓法与订购点法
• 2、库存的分类
• 3、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
• 4、物料在库天数分析和计算
• 5、库存积压资金的原因分析
• 6、降低库存的有效途径(安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法)
• 案例：广东某电子厂降低300万美元库存行动计划
• 案例：某工厂材料库存周转率分析
• 案例：广州丰田汽车公司的供应链管理

四、库存控制(Stock Control)

• 1、影响仓库高效运作的因素
• 2、仓库日常作业与注意点
• 3、有效处理呆滞料的途经
• 4、导致物料账实不符的因素以及其不良后果
• 5、循环盘点与定期盘点
• 6、通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法
• 案例：杜邦公司的仓库安全管理的八条准则

适合人群

工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员。

师资信息

王老师。其教育、资格及供应链管理经历包括： 加拿大皇家大学MBA。 国家企业培训师资格认证及培训讲师 国家认证生涯规划师 英国皇家采购与供应学会CIPS课程讲师。 河海大学客座教授 王老师有10多年世界五百强外资企业综合供应链管理经验，曾任职于世界知名企业担任供应链经理、采购经理、精益生产及价值流经理、生产运营经理、项目管理、企业讲师等职务。不仅具备深厚的理论知识，而且以丰富的实践运作经验见长。有多年培训和咨询工作经验，涉及汽车零部件、移动通讯、电子、塑胶、冲压、喷涂和表面装饰、组装、化学品、粉末冶金等行业等。 针对受众学员实际背景，行业特点和兴趣授课，能将自身的实际操作及管理经验结合项目的需求，深入浅出地将知识有效传授；讲课生动，实用性强，课程内容贴切工作内容需要；讲究互动，目的明确，引导学员思考学习；鼓励参与者积极享受整个培训过程；知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。 部分客户：东风汽车集团股份、通用电气传感与检测、麦格纳汽车系统、吉丝特汽车安全部件、江苏开德电气设备制造、欧胜高空升降平台设备制造、新宇航空制造、昆山埃维奥电机、武汉苏泊尔炊具、上海纳米奇精密机电、乐天工程塑料、华威化工、青岛狮王日用化工、太极半导体、凯毅德汽车系统等。 具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。