课程背景：

  4+7试点，全国集采，及各地集采密集跟进，中标与不中标，你的利润还hold得住吗？

  面对越来越严格的合规底限，你的管理该如何提升才能避免“长春长生”式的事件？

  两票制，财务查账，你是否还在代理营销的圈子里无法自拔？如何从传统营销转向精益营销？

  面对多变的政策与环境，如何真正做到以临床需求为导向，以患者为中心？实现价值回归？

  企业发展需要创新驱动，如何改变习惯，发挥全员的智慧带动各方面的创新？

  医药工业如何以踏踏实实的以精益管理创造百年不变的“工匠精神”？如何系统化的培养人才？

  向后，医药企业有三个行不通，如何通过精益管理把行不通变成行得通？

  课程收益

  真正认清医药工业企业目前困局的真相，以及长期发展的策略

  真正认识精益管理，精细化管理，以及精益管理为医药工业企业带来的长期效益

  用丰富案例来认识优秀企业的DNA，学习优秀企业的精益方法策略

  系统化的认识医药工业企业在质量保障，降本增效方面的具体系统化方法

  学习如何系统化的展开全员改善创新，从而实现企业创新发展，创新驱动的企业文化与氛围

  认清管理者在变革过程中的常见思维，学习正确思维方法方式

  学习通过精益 策略与方法获取真正收益的方法与路径

  培训方法

  多媒体教学、现场讲授、对话互动、模拟游戏、过关练习、小组活动、案例分析。

  培训时间

  1天6H培训，1天参观交流（可单独选择培训或参观交流）

课程大纲

参观交流（第一天）

时间

地点

事项

时长

导引

9:30-10:30

企业接待室

（1）公司介绍及参观说明

（2）精益管理实施简介

1H

顾问、运营管理部

10:30-12:00

公司现场

会议室>大堂>固体二车间>粉针一车间>化验室>仓储>食堂

1.5H

顾问、运营管理部

12:00-13:00

公司食堂

工作餐

1H

顾问、运营管理部

13:00-13:30

会议室

午休

0.5H

——

13:30-15:30

会议室

交流与答疑

2H

顾问、运营管理部

15:30-15:45

行政楼门口

合影留念

15分钟

全体

16:00

结束返程

【参观交流企业简介】

某集团某制药有限公司成立于1985年，是世界五百强中国某集团的下属企业。经过三十多年的精心经营，已成为年销售额超20亿元，利润总额超3亿元的质量效益型、科技知识型的国家级高新技术企业，并连续十年进入“中国化药行业综合实力百强企业”。公司拥有观澜、坪山两个生产基地。

通过研发持续创新，不断引进和开发新产品新技术，目前拥有数十项专利技术。其中，全粉末直接压片、一步制粒、热熔技术、缓释制剂技术、儿童药物矫味技术等全国领先；头孢呋辛酯片（达力新）率先通过了国家仿制药质量和疗效一致性评价。

（2）特色的管理运作体系

公司以卓越绩效管理模式为指引，开放创新，主动迎变，合规经营，坚持质量领先，以价值为导向，提质精益管理 ，以一致性评价为契机，提升重点大品种市场占有率和品牌影响力，聚焦资源加快国际化步伐，打造质量效益型的国际国内协同发展的国际化优质企业

（3）现代化生产车间及浓厚改善氛围

基础改善活动：不断改善深化6S与可视化管理、维系大偏差管理的TPM全面改善

基础改善活动：员工改善提案、班组改善升级活动

效益改善活动：与经营指标结合的PQCD大课题改善活动

精益人才育成：职级结合的精益人才带级制度、员工技能体系

（4）人才育成

公司基于战略需求，明晰发展方向，梳理发展路径，分析组织能力需求，设计组织架构承接职能，前瞻性地布局人才；建立并不断完善职业发展双通道，形成多元化、立体的人才培养机制，积极打造与时俱进的互联网+人力资源管理平台。公司高度重视人才培养，定期举办各类通用素质、专业素质、管理知识技能培训、岗位技能训练和职业技术资格继续教育等，搭建覆盖全体员工的培训体系，通过开展多形式的学习培训，拓宽视野，吸收借鉴先进管理和生产经验。

课堂呈现（第二天）

主题一：精益生产（管理）到底是什么？ 

1、当前形势下及未来，医药企业的三个行不通（合规/质量领先/成本等）

2、精益管理对于医药工业企业的意义和价值

3、实际案例：如何“脱焦致富”，走出“焦虑”的困境

4、让我们来看看“精益不是什么”？是某种结果？还是工具和方法？

5、精益管理到底是什么？精益管理的精髓是什么？

西南航空的案例分享  某医药工业企业案例分享

主题二：颠覆对问题的传统认知，认清“真伪问题”

1、练习一下：看看企业经营管理过程中的问题

2、组织内的问题呈金字塔结构，所以主张全员参与

3、正确认识“真问题”，促进全员参与改善

主题三：支撑医药企业“利润倍增”的四大核心精益机制

1、现场上台阶机制   破除习惯，实现路径与实际案例

（1）6S与目视化管理，培育员工的变革意识，关注细节的意识

（2）小集团活动，从最小基层单位激活改善力

（3）从现场延伸到设备的可视化、标准化、专业化

（4）作业标准化，建立起改善的基础

2、员工微 创新机制   引导全员参与，实现路径与实际案例

（1）引导员工参与改善，促进员工为创新

（2）不同职能部门的微 创新引导

3、绩效大课题机制   经营PQCD，实现路径与实际案例

（1）如何从经营指标引出改善课题，从利润到指标，从指标到课题

（2）如何建立系统化的自主课题改善机制

4、利润经营机制     经营会计实时利益，实现路径与实际案例

（1）如何实现三个转变：从KPI到利润，从推责到担当，从壁垒到协同

（2）方针目标管理与阿米巴改善实施方法

主题四：制药企业的精益管理育人机制

1、精益改善人才的育成机制脉络

2、优秀班组及优秀班组长的培育脉络

3、员工技能体系建设，高技能与多技能实践脉络

主题五：医药企业导入精益管理的正确姿势

1、精益管理实践的系统规划，从目标到落地的实践过程

2、精益管理导入实施的正确方法

主题六：某百强医药工业企业十年精益路程分享

课程主讲

  郑中峰老师   企管高级讲师   资深精益管理专家

  咨询领域及核心课程

  精益管理系统架构师，企业管理资深专家。中国制造2025及工业4.0模式精益管理实践专家，核心课程：《工业4.0下的精益管理》 ，《精益管理系统建设》 ，《精益变革领导力》 ，《精益团队执行力》、《目标方针管理》、《精益阿米巴经营》  。

  企业精益管理与企业变革系统推进专家。曾辅导企业所涉及领域包括机械装备、造纸印刷、家纺家具、家电电器、化工能源、烟草、医药食品、电子电气等行业，在以上领域均有非常成功的改善案例，实战经验非常丰富，被业界誉为“精益管理实战专家”。 

  郑老师在精益生产及精益管理、供应链管理、企业卓越绩效运营、精益阿米巴运营、流程再造系统变革方面有丰富的实际操作与项目咨询经验。善于理论联系实际，根据企业的具体情况推进现场的改善，并且不拘泥于固有的理论基础，擅长在改善改革中变化、创新。

 工作经历

  18年外资与民营企业工作经验，10年以上企业管理咨询和培训经验。

历任台达电子IE经理，日资奥林巴斯IE经理，S GS内部改善经理等职务。带领内部精益团队展开精益系统改善。

  曾任香港生产力协会、长沙中小企业服务中心特聘专家，多家商会协会企业管理专家组成员。

  吴剑国老师 企管高级讲师   资深精益管理专家

咨询领域及核心课程

  精益变革管理和精益领导力导师，企业精益运营体系架构师。中国精益领导训练实践专家，核心课程：《精益变革》 ，《精益领导力》 ，《构建企业精益运营体系》 ，《精益服务》 ，《精益流程管理》、《精益团队执行力》  。

  精益生产与工业工程IE训练专家。15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询，核心课程：精益系列《精益生产实务与推行技巧》、《VSM价值流程图析》、《精益班组建设》、《精益生产标准作业》、《精益快速切换SMED》、《6S理念及推行技巧》；工业工程系列 《IE七大手法》、《八大浪费》、《工时研究》、《提案改善》、《工程分析》等。

  企业精益管理系统推进专家。擅长精益生产及精益管理推进，5S/6S管理，全面可视化的系统导入咨询辅导；擅长根据企业的特性设计专门的精益化改进路径。

工作经历

  15年外资与民营企业工作经验。包括8年以上的中高层管理经验，6年以上管理咨询和培训经验。

  曾任富士康集团无线通讯机构产品事业群IE经理，主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。

  曾任德昌电机精益管理经理，6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。

  曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家，为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进。