培训对象： SQE，QE， 采购工程师、生产制造供应商和相关管理人员。

　课程信息：        

　 课程介绍INTRODUCTION

该课程根据美国AIAG发布的次级供应商管理手册（CQI-19）的要求，系统掌握次级供应商的系统管理方法和有效降低供应链风险的手段，内容包括供应商的资历确认、供应商能力预评估、供应商选择、供应商开发、现场有效问题的解决。本课程按照IATF16949/APQP的要求并结合大量的汽车行业整车厂对供应链的特殊要求，从流程和工具的方法系统的展开如何有效管理供应商并有效控制风险，提高及时交付率并降低成本。

学员背景要求：

理解基本的质量管理和采购知识和IATF16949标准的要求

每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。

课程收益KEY BENEFITS

掌握CQI-19次级供应商管理的流程和各个关键要素;

掌握如何结合企业现有的运营目标战略和流程有效实施次级供应商的管理并理解相关差异;

有效传递CQI-19对次级供应商的“必须“要求和“应该“要求;

掌握各级供应商管理的流程;

学会有效评估、筛选、开发供应商并控制供应商潜在风险;

课程优势COURSE ADVANTAGE

根据大量欧美汽车行业供应链管理的丰富案例，让学员掌握如何有效开发、评估、提高供应商的技巧。对新供应商、问题供应商的风险控制尤其有效。

课程大纲COURSE CONTENT

★　 AIAG/CQI-19 背景

汽车行业受到经济的冲击

为什么需要CQI-19

实施CQI-19收益

何时需要实施CQI-19

- 新供应商

- 高风险供应商

- 绩效差的供应商

- 客户要求实施

风险评估程序

其它风险的考虑

- 制造风险

- 质量风险

- 商务风险

- 技术风险

- 新的流程

- 新的设计

- 新的工厂

供应链风险管理

小组练习 1: 实施风险评估

★　 CQI-19 关键术语

★　 C-TPAT, DFMEA, EDI, Escalation,FEA, FIFO, HALT, IMDS, MMOG-LE, PTC

★　 CQI-19 流程

供应商管理流程

供应商资历要求

供应商选择

供应商绩效监控

供应商开发

其它相关流程: APQP

- 策划和定义项目

- 产品设计和开发

- 过程设计和开发

- 产品和过程确认

- 反馈、评估和纠正行动

PPAP和汽车行业过程方法的一致

次级供应商的要求

ISO9001 标准要求

小组练习 2: 供应商管理流程对比练习

★　 供应商预筛选阶段

定义零件要求

供应商预筛选资历

开发竞标清单（"Bid List"）

供应商评估

采购信息

审核阶段

- 审核策划和准备

- 实施审核

- 审核报告

- 纠正行动和跟踪

小组练习 3: 供应商资历条件乌龟图(Supplier Pre-qualification Turtle)

★　 供应商选择阶段

评估供应商技术能力

- 技术能力Engineering

- 实验室能力Laboratory

确定供应商Award Business

- 质量能力Quality Capability

- 风险遏制 Risk Mitigation

- 供应商能力Supplier Capacity

小组练习 4: 供应商选择乌龟图(Supplier Selection Turtle)

★　 APQP/PPAP 和供应商管理关联阶段

供应商APQP起始阶段

PPAP完成　/ 验证能力

实施生产控制计划

★　 供应商绩效监测、开发和/或升级

(Performance Monitoring, Development and/or Escalation Phase)

供应商绩效能力监测

- 供应商运营评估

- 评估过程控制

供应商开发

- 第三方认证机构的合作

- 供应商准备就绪确认清单(Readiness Checklist)

小组练习 5: 重要的 CQI-19 心得

★　 AIAG MMOG-LE 要求

MMOG/LE 解决交付的问题

IATF16949 解决质量的问题

MMOG/LE包含的领域

物料计划和物流模式

评分/ 权重

战略和改进

生产组织

能力和生产计划

客户接口Customer Interface

生产和产品控制

供应商接口Supplier Interface

小组练习 6: MMOG-LE 实施

★　 AIAG 问题解决法

有效解决问题（EPS）和QC基本手法

小组练习 7: CQI-19 差距分析