【课程背景】

现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是：工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！

企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化，企业经营的课题是多方面的。其中，生产性的提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。

【课程收益】

1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！

2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。

【课程大纲】

一、认识高效率生产与现场改善

◆　企业竞争环境特点

◆　现场管理的定义与现况缺失分析 

◆　现场管理的主要内容

◆　改善：改变企业的利器

◆　工作的三态

◆　何为改善：使工作能放手不管

◆　新经济时期高效率生产与现场改善的主要问题与挑战

案例讨论：什么才是改善

二、生产现场的意识变革

◆　寻附加价值

◆　劳动强化到劳动改善

◆　杜绝浪费：制造现场的七大浪费

◆　效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率

◆　稼动率和可动率

视频：日本工厂效率改善

三、如何发现问题和解决问题

◆　异常问题与解决问题的思考点      

◆　问题的分析方法及解决问题方法。

◆　挖掘问题的类型和问题的再认识    

◆　问题改善的思考步骤 

◆　PDCA循环内在精髓及操作要领     

◆　5W1H与五个为什么方法

◆　头脑风暴法应用                  

◆　生产现场管理偏差及纠正。

案例：10元钱哪去了？

案例：机器为什么停机？

四、 效率改善的基础与改善方向

◆　IE和VE 技术的核心内容和追求目标

◆　工厂如何活用 IE 和VE思想

◆　工业工程师的素养与要求

◆　运用 IE和VE 技术改善的原理、原则

◆　如何减少浪费，保持流程增值

案例：实例介绍

五、改善问题的方法

◆　分析问题的技巧：3现主义、5次WHY

◆　改善的基本技巧

①联想法

②缺点/希望点列举法

③BS法

④635法

⑤奥兹本检查一览表

◆　工作的改善方法：JM法

◆　ECRS法

◆　4M法

◆　改善的动作经济原则

六、制造程序分析与改善

◆　SME 程序分析与 JIS 的程序分析

◆　操作程序图、装配图法、流程程序图法分析

◆　加工效率的改善

◆　检查效率的改善

◆　停滞与等待的分析与改善

案例：实例介绍

七、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善

◆　搬运及场地布置经济原则

◆　物流原理与搬运合理化

◆　生产线布置

案例：实例介绍

八、生产线平衡 — 如何合理组织生产

◆　实现有效产出最大

◆　效率是如何丧失的

◆　个人效率与整体效率

◆　设备综合效率 OEE 管理

◆　生产线排程

◆　如何化解生产波动带来的损失

案例：实例介绍

九、动作效率分析与改善

◆　动作分析的要领

◆　动作活性指数介绍

◆　运用动作分析提高动作效率

◆　运用动作经济原理提高效率

十、作业效率分析与改善

◆　人机作业分析

◆　作业者工作站分析

◆　人机效率改善

◆　工作抽样方法总结与问答

十一 、动作分析与标准工时测定

◆　动作分析

◆　动作设计经济原则

◆　标准工时的组成要素

◆　标准工时的测定与计算方法

视频：工厂动作改善案例

十二 、现场目视管理

◆　目视管理的定义与要点                

◆　目视管理的物品管理

◆　目视管理的作业管理

◆　目视管理的安全管理

◆　目视管理在消除浪费中的作用。

◆　怎样让问题看得出来—目视管理的执行

案例：工厂中改善案例展示

十三、如何管理现场的品质

◆　工作品质定义及全面品质定义   

◆　现场质量管理的要点

◆　生产现场的品质管理           

◆　品质保证与品质成本     

◆　什么是防错法（愚巧法）       

◆　现场品质管理的工具

◆　生产过程的品质控制           

◆　品质保证体系的建立与维持

◆　现场质量管理导致失败的原因分析

◆　现场干部如何引导所属员工树立质量意识

十四、如何通过激励部属提高效率

◆　猎狗故事的启示

◆　从拿破仑开枪救人谈激励

◆　马斯洛需要层次理论与激励

◆　员工需要激励时的信号

◆　激励常用的十种方法

案例：怎样搞好突击加班

【讲师介绍】

李安强

●职务及职称：

-----派金国际管理认证高级讲师

-----美国ASQ注册6SINGMA黑带MBB

-----中国质量协会会员

-----CNAT注册ISO9000、ISO14000、IATF审核员

-----中国日本企业管理研究协会理事

●教育背景:

-----四川师范大学工商管理学士

-----加拿大皇家大学MBA

●主要工作经历及业绩:

1.著名日企高管十年（其中到日本本土观学精益生产、六西格玛两年，两年后按日本信越化学高层要求到中国日本信越分司主导并实施）：日本跨国集团信越化学株式会社（公司成立于1953年世界500强企业；产品包括丙烯酸、厌氧胶、快干胶、环氧胶、热熔胶、硅胶、聚氨酯、硫化胶、接合剂、UV固化材料、工业&电子胶带等，为电子、光电、新能源、电器、通讯、机械、汽车等行业的高端材料和制品）生产部经理。成功将观学回来的精益生产、六西格玛在东莞信越聚合物有限公司和苏州信越电子有限公司推导，建立了完整的精益与六西格玛管理体系。

2.培训讲师十年：

●擅长辅导与课程:

——6SINGMA、五大工具APQP /FMEA/SPC/MSA/PPAP、QC七大手法、IE工业工程实务、全面质量管理、IATF16949:2016、优秀班组长、精益生产、现场管理、生产管理与现场改善、战略管理、生产计划与物料控制等

●曾服务过客户:

华为、台达电子、格力电子、爱普香料、富仕施乐、兄弟集团、科融电子、富士康集团、东聚电业、日本电产、金正集团、荣利达电子等100家企业辅导和500多堂大型公开课。

为东莞华为、东莞五株科技、深圳中富电路板有限公司、珠海方正电子有限公司推导六西格玛项目，辅导五株科技六西格玛项目获得华为供应商第一名。为东莞威特行、深圳伟力电子有限公司成功辅导精益生产项目建立

●授课风格：

实战面内容丰富；深入浅出，直接传授各种管理工具和技法；运用案例、实战经历分享、视频、互动游戏等多种教学手法。运用与实战相结。课程生动有趣，深受学员喜爱,对企业成长过程中的各个阶段及所面临的管理问题有深入研究，在生产管理领域有丰富实战经验，熟悉各类工厂管理的风格和特点。