当前位置:新中华学习网 >> 公开课>> 生产管理 >> PMC系统管控--生产计划、采购降本与仓储管理实训班

PMC系统管控--生产计划、采购降本与仓储管理实训班

  • 开课地点:珠海
  • 学习费用:3680元
  • 学制:2天

PMC系统管控--生产计划、采购降本与仓储管理实训...课程特色与背景

课程背景

大部分制造型企业有如下痛点问题:

1.销售经常变更计划,有库存的不出货,没库存的拼命要。

2.公司BOM表资料不准确,导致后面库存控制出现偏差。

3.部分供应商配合不好,交期长,影响生产。

4.库存资金,呆滞物料金额大,库存周转天数长,占用资金严重。

5.生产车间不配合,不听从PMC的计划安排,计划达成率低。

6.仓库账物卡不准确。

7.出现交期异常后,各个部门都推卸责任,往往找不到责任部门,导致公司整体利益受损。

8.多品种少批量订单,交期又急,不知道如何应对。

9.PMC在企业经常背锅,加班多压力大,客户投诉多,各部门又不配合,不知道如何突破。

10.不知道系统的PMC管控体系。

出现此种矛盾的状况,主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。

课程收益

学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货率和降低库存成本

掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

掌握多品种小批量的计划应对8大策略

了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

交期延误的原因分析和改善对策的探讨

掌握库存控制的11个方法

掌握急单的处理方法

掌握PMC的20个管控工具和表单

了解EXCEL函数高级排产公式和APS排产软件

丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于老师做咨询的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性。

逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的PMC理论知识。

创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶。

授课方式

课程讲授65%,案例分析及互动研讨30%,实操练习5%

课程大纲

第一天  《PMC系统管控--多品种小批量生产计划应对策略》

第一单元:卓越PMC能力素质模型和计划体系总体把握

第1招:PMC定位与角色

1.生产调度者

2.物料控制者

3.生产控制者

4.产供销协调者

第2招:卓越PMC的五维度16项能力素质模型

1.针对客户的要求

2.针对老板的要求

3.针对同级的要求

4.针对下属的要求

5.针对自己的要求

第3招:PMC组织架构设置

1.单一垂直型

2.复合型

3.项目矩阵型

第4招:PMC有哪些计划模式

1.根据生产任务的方式划分为三种类型

1)存货型排产

案例:空调行业生产模式

2)订单型排产

案例:出口型企业生产方式

3)混合型排产

案例:某集团小家电生产方式

讨论:目前你公司的生产类型属于什么模型?

2.生产计划的层次

1)战略层、战术层、执行层

2)长期计划、中期计划、短期计划

第二单元: 敏捷生产计划如何制定

第5招:如何制定年度生产计划

1.销售预测制度建立

2.年度产销存规划

3.销售预测差异分析

案例:某上市公司年度生产计划流程何表单

第6招:如何制定主生产计划

1.主生产计划的定义

2.主生产计划的用处是什么

3.主生产计划的表单流程

案例:某公司的主生产计划排程表

第7招:如何制定月度生产计划

1.月生产计划的用处是什么

2.月生产计划的表单流程

案例:某公司的月生产计划排产表

第8招:如何制定周生产计划

1.周生产计划的用处是什么

2.周生产计划的表单流程

案例:某公司的周生产计划排产表

第9招:如何制定日生产计划

1.日生产计划的用处是什么

2.日生产计划的表单流程

案例:某公司的日生产计划排产表

第10招:PMC系统管控流程

1.横向部门职责

2.纵向业务节点

3.管控流程

4.管控表单

案例:某公司的PMC系统管理流程和节点

第11招:多品种小批量应对策略之一

1.PR分析

2.PQ分析

案例分析:某企业的工艺流程划分

第12招:多品种小批量应对策略之二

1.六定模型

2.案例分析:某上市公司的六定方案

第13招:多品种小批量应对策略之三

1.传统布局分析

2.精益5大布局导入

案例分析:某企业的单元线视频

第14招:多品种小批量应对策略之四

1.多能工制度建立

2.旺季应急小组成立

第15招:多品种小批量应对策略之五

1.专用料清理

2.成立专用了清理小组

案例分析:某企业的专用料管控方案

第16招:多品种小批量应对策略之六

1.组件供货

2.缩短生产周期

3.降低综合成本

案例分析:某公司的风扇组件供货,生产周期缩短50%

第17招:多品种小批量应对策略之七

1.快速换型.单分钟换模

2.快速换模5步法

视频案例:某外资企业的3分钟换模

第18招:多品种小批量应对策略之八

1.TOC瓶颈管理提升车间产量

2.TOC核心管理5步流程

案例分析:某企业喷涂车间的瓶颈管理,效率提升40%

第19招:如何召开日生产协调会议

1.会议时间、会议人员确定

2.会议流程

3.会议记录

4.会议纪律与奖惩

5.会议达成目标

案例分析:某企业的日生产协调会议管理制度

第20招:如何召开产销协调会议

1.参会时间频率确定

2.会议流程

3.特别注意事项

4.解决问题事项

5.产销协调会议与生产协调会议的区别是什么?

6.产销协调会议参加对象一般是什么职务?

7.产销协调会议的本质---产销平衡

案例分析:某企业的产销协调会议制度

第21招:如何应对急单和插单

1.产能负荷率低于90%时,如何应对急单

2.产能负荷率接近100%时,如何应对急单

3.产能负荷率大于100%时,如何应对急单

4.如何合理做好安全库存

5.如何确保生产计划的信息畅通

6.战略供应商管理,关键物料不缺货

第22招:如何导入控制卡

1.控制卡模型

2.PMC各流程节点导入控制卡管理

案例分析:某企业的计划物控流程控制卡管理

第三单元:课程总结与互动答疑

1.运用思维导图,将所讲知识点进行总结(小组集体完成),老师点评后提供知识点清单给学员.

2.互动答疑:各小组提出1至2个代表性的问题,老师现场回答并给与改善建议.

3.课程结束,老师免费提供本次课程的配套表单工具模板和相关文件资料给学员.

第二天  《PMC系统管控--采购成本降低与仓库精益化管理》

课程导入:

如何从供应商来料检验报告的数据,分析供应商的过程能力指数(CPK)?

运用工具:直方图,正态分布,CPK值计算

第一讲:成本核价模型建立分析

一、成本核价的财务公式

二、成本核价的保本点分析、盈利/亏损区间分析

三、成本核价模型建立

1.公式模型

2.重量模型

3.长度模型

4.打包模型

5.点价模型

6.期货模型

案例分析:某上市公司的注塑件核价模型,为公司年节省采购成本1000多万元

案例分析:某上市公司的包装材料核价模型,让长三角、珠三角包装企业苦不堪言,见到核价模型就低头认价了

案例分析:某家电厂的五金核价模型,为公司年节省资金3000多万元

第二讲:如何降低采购成本?

一、指标分解法

1.明确公司考核的基数与计算规则

2.历史数据的分析与整理

3.预测数据的分析

4.演算各物料的降价权重及总的降价百分百与降价金额

5.制定各物料的降价策略及行动方案

6.责任状与承诺机制建立

7.跟踪进度与辅导

8.总结与奖惩文化建立

案例分析:美的集团的年度(季度)降本分解指标,1年降低采购成本30亿元

二、招标法

1.什么是招标?

2.哪些物料才可以招标?

3.招标的前期准备工作有哪些?

4.什么是明标招标?

5.什么是暗标招标?

6.招标过程的引导技巧

7.如何防止供应商串标?

案例分析:美的集团的明暗结合招标技术,让供应商又爱又恨。

三、战略供应商布局法

1.什么是主力、辅助、候选、战略供应商?

2.为何要导入战略供应商?

3.战略供应商的责权利是什么?

4.如何让供应商之间互相竞争?达成自动降低成本的目的?

5.双赢思维的供应链管理策略

案例分析:丰田汽车的战略供应商管理机制分析,每年降低5%的采购成本,长期合作的供应商是如何做到的?

第三讲:仓储管理实战技能

一.企业为什么要重视仓库管理

1.仓库管理不善的后果

2.仓管人员的职责与角色认知

3.仓库管理对企业的意义

案例分析:某企业仓库管理混乱,造成盘亏2000多万的巨大损失

案例分析:某上市公司仓储管理优秀图片展示,任何人到仓库可以1分钟内找到物料

二.仓储布局

1.仓储六大区域布局图分析

2.仓储各大区域职能分析表

3.仓储有效面积分布比率

4.仓储空间布局六大原则

5.仓储布局的标识文化

案例分析:某上市公司仓库布局图及内涵逻辑

三.仓储设施与设备

1、货架

2、托盘

3、叉车

4、自动化分拣设备

案例分析:某供应链物流公司的仓储设备图片和作用

四.仓储作业流程

1.概述流程

2.入库作业流程简化

3.存储作业流程简化

4.出库作业流程简化

5.入库验收的原则与流程

案例分析:某五金厂的出入口管理流程

五. 仓储方法原则

1.入库验收的流程与步骤

2.物品堆放的四大方法

3.物品保管原则与注意事项

4.搬运的方法与注意事项

5.发货的原则与拣货的方法

实战演练:四号定位法,五五法

六.仓储盘点管理

1.盘点概念解析

2.主要有哪些盘点方法

3.盘点作业流程分析

4.怎样持续改进盘点效率

互动讨论:如何提高盘点的帐物卡准确率?

实战演练:盘点模拟

第三单元:课程总结与互动答疑

1.运用思维导图,将所讲知识点进行总结(小组集体完成),老师点评后提供知识点清单给学员.

2.互动答疑:各小组提出1至2个代表性的问题,老师现场回答并给与改善建议.

3.课程结束,老师免费提供本次课程的配套表单工具模板和相关文件资料给学员.

课程主讲

李明仿老师  现场改善实战专家

中国管理科学研究院特聘专家(官网查询和聘书)

24年上市公司制造部门工作及咨询培训经验

华中科技大学/中山大学/厦门大学/湖南大学

西南交通大学/暨南大学EDP客座教授/特邀讲师(大学聘书)

英国博赞思维导图授权认证讲师(官网查询且与聘书)

美国ACI国际沙盘授权认证讲师(官网查询且与聘书)

海南省政府质量协会现场管理评审专家委员会成员(聘书)

南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授(聘书)

广东省顺德政府特聘专家团讲师(聘书)

曾任:世界500强A股上市公司美的集团丨制造中心主任专员、供应链经理

曾任:台湾上市公司神达集团丨 华南厂副总经理

咨询项目:重庆圣奇融服饰有限公司(年销售额5亿元)丨生产管理顾问

咨询项目:广东佛山广亚铝业集团(年销售30亿元)丨现场改善咨询顾问

咨询项目:内蒙古沙漠之花生态科技有限公司(年销售6亿元)丨精益生产与5S改善顾问

咨询项目:广西柳州五菱汽车配套商塑联工厂(年销售10亿元以上)丨精益生产顾问

咨询项目:上海派能新能源科技有限公司(年销售5亿元以上)丨现场效率提升咨询顾问

咨询项目:广东江门市东古酱油调味品集团公司(年销售10亿多元)丨6S改善咨询顾问

实战项目经验:

▲内蒙古沙漠之花生态科技有限公司  1年咨询辅导顾问

1、通过导入1年的6S现场改善项目,车间面貌焕然一新。获得了2018年度中央电视台二套节目《生财有道》的专题新闻报道。

2、由于品质稳定、产量增加,每年订货会业绩增长80%以上。部分经销商被公司直接奖励奔驰宝马等名车。

3.导入完善的指标考核体系,士气大涨,人人头上有指标。形成良好的绩效文化

▲重庆圣奇融服饰有限公司,2年咨询辅导顾问,年销售额5亿元,中国羊绒衫私人定制市场占有率第一名

1.定制类服装交货周期由35天下降至10天。

2.6S改善从45分提高到98分。

3.离职率控制在1%以内。

4、导入IE手法,缩短生产线长度,减少人员,达到提高产量的目的

5、导入TOC约束理论,针对全厂的瓶颈工序,实行例外管理,充分满足资源,达到产出最大化,提高整体工厂效率

6,在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、制程CPK达到1.67。

实战项目经验:

▲广亚铝业集团(广东佛山) 1年咨询顾问

1、通过导入班组建设,凝聚团队精神,员工离职率从10%下降到1%以下。早会流程标准化建设,作业标准化,作业省力省人提案改善,互助互帮活动,承诺机制,关爱活动,谈心制度,户外拓展等。

2、导入产线布局调整改善,将生产线按照工艺流程布局,提高线平衡率。

3、实行配送机制,减少物料搬运时间。实行供应商送货,仓库配送到线边仓。

4、带领管理人员查找现场七大浪费,一共提出109项整改任务。整改合格率100%。

实战项目经验:

▲柳州五菱汽车配套商溯联工厂  1年咨询顾问

1、通过导入IE手法,产线布局调整,线平衡分析等,工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月5万元提高到8万元

2、实行KPI目标管理,分解指标到每一个下属。做到人人有指标,人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。

3、导入变革文化。通过组织架构调整,人员轮岗,末位淘汰等措施,让每一个人处于高度压力下工作,也有灵活的团队文化建设,做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。

4、导入低成本自动化项目,将部分装配工作、高强度高风险的工作由机械手或者机器人来代替。节省人力50多人,效率提高3倍。

实战项目经验:

▲上海派能新能源科技有限公司    1年咨询顾问

1.导入班组文化建设,提高员工的执行力,提高管理干部的团队凝聚力。

2.导入线平衡分析,从56%的工时平衡率,提高到90%,人员减少20%以上。UPPH值提高58%

3. 建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式

4. 导入激励体系建设,提升干部和员工的工作积极性。

▲广东江门市东古酱油调味品集团公司 6个月咨询顾问

1.导入班前会,提高员工的令行禁止,提高管理干部的团队凝聚力。

2.现场6S目视化管理标准建立

3. 现场6S体系导入

4. 现场安全隐患排查与治理

主讲课程:

1.《金牌班组长综合管理技能提升》

2.《创新思维改善与生产效率提升》

3.《卓越PMC-柔性生产计划与精准物料控制》

4.《LCIA低成本创新改善增效工具课》

5.《开源节流我做主—制造业成本降低22个实战技法》

6.《未雨绸缪,预防为主—安全生产之风险分级管控与隐患排查治理》

7.《企业全面运营管理沙盘模拟》

8.《精益生产沙盘模拟》

备注

课程费用:3680元/人/2天,培训费用包含授课费、教材费、证书费、场地费、午餐费、茶点费、税费等


常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586

在线报名(提交表单后,我们将尽快联系您)
课程名称:
姓名: *
手机: *

全国公开课报名咨询热线
400-061-6586

热门高校分类

快速报名

课程名称:
姓名:
手机:
×关闭