精益工厂的物料流动课程特色与背景

  您工厂从接到顾客订单到产品交付顾客要经历多长时间？是哪些因素使物料在工序间处于排队和等待状态？综合考虑制造成本，如何设计您工厂内的物料流动？

  精益生产方式使日本汽车行业的质量与成本显现出巨大的优势，短时间内，引得制造业及非制造企业纷纷效仿。在今天的制造业，企业生存和发展的关键是对市场的变化做出快速反应，生产和提供拥护满意的产品和服务。

  本课程旨在使学员理解和掌握精益物料流动所包含的要求、方法、知识、技巧和经验，学员通过培训可以理解和掌握以下内容：

  1.精益工厂的未来蓝图

  2.建立以客户为中心，高质量低成本的工厂物料体系

  3.工厂与单元布局的原则与实施

课程大纲

注：上课形式为VIP线上直播小班课（限8人）

课程内容

一、精益生产理论回顾 

1.精益思想的起源-丰田生产方式JIT 

2.精益思想五项原则

3.精益思想的关注点-七大浪费

4.物流流动在精益体系中的作用（未来价值流图的要点）

二、工厂物料流动的设计与规划 

1.为每个零件制定计划

2.工作物料的需求（超市的设定与管理）

3.物料的配送

4.物料需求的信息传递—看板

5.看板的种类

6.看板的计算与调整

7.看板实施的准则

三、工厂布局对精益物料流的支持

1.工厂布局规划的时机 

2.常见的布局方法

3.工厂布局的原则

4.作业单位相关性分析

5.方案评估矩阵的确定

6.多项备选方案

7.方案选择与模拟

四、单元内的物料连续流动 

1.节拍时间

2.单元布局原则

3.单元内工序平衡与作业分配

4.标准作业

五、保持成果持续改善

课程总结

Q&A

课程主讲

渠志荣（Emma Qu） 女士

1.公司高级咨询师/高级讲师

2.大连铁道学院/金属加工专业工学学士

3.精益大师

4.六西格玛黑带

经历与经验：渠志荣老师拥有多年的大型国企及世界五百强美资企业的技术和管理工作经验，历任质量部长、精益推进部长，主要负责公司的质量和精益生产两大部分的工作。

在此期间，渠志荣老师主导了公司质量管理体系的建立、实施、维护和改进，负责供应商质量管理、质量工具的实施指导，参与审批了20多家零部件制造商国产化50多种产品，为数十家零部件制造商提供质量体系及工具应用的培训和指导。同时负责公司精益体系搭建，项目推进及工具的推广和应用。在标准化作业、缩短提前期、解决问题三大板块中积累了丰富的经验，对每个板块中涉及的精益工具，包括库存控制、拉动、TPM、快速换型、5S、布局设计、均衡生产、PFEP有精深的理解。

渠志荣老师作为公司内部认可的培训师，负责主导该家企业在中国区的质量和精益培训。

进入咨询行业后，渠志荣女士曾多次作为项目组主要负责人为大型综合管理项目提供咨询和服务、赢得了客户的好评和信任。

核心咨询与培训范围

1.精益生产系统项目辅导

2.一线班组管理人员技能提升

3.六西格玛系统建立及项目辅导

4.质量管理体系与工具的应用指导

课程对象

本课程适用于于制造业。特别针对有改进需求的组织，普及性很强，涉及面广，适用于制造型组织内不同职能部门的管理人员，有精益思想和初步实践的人员。属于精益中级课程。尤其适合于想了解最新管理思想和改进方法的组织的高层管理者。

备  注

课程费用：3200元/人