制造业精益供应链管理课程特色与背景

  课程背景：

  改革开放40年来，中国成长为世界工厂，制造业规模雄踞世界之首；同时跃居最大的货物贸易国，深入融合并参与构建国内和全球化供应链体系。

  在这一发展进程中，我们一方面“摸着石头过河”，勇于自主探索创新；一方面也“搭着肩膀过河”，善于学习借鉴他山之石。其中“精益化管理”，就是其中一项重要助力。

  在工业3.0 时期， “精益生产”将源于日本丰田的生产方式，演化为世界级企业的竞争利器，提炼为追求完美、消除浪费的精益管理思想和管理模式；相比工业2.0传统模式，精益生产的生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被 喻为“改变世界的机器”。同时，精益生产也不断在“横向”与“纵向”方面发展和创新：

  横向跨界方面：从机械电子领域向化工流程行业演进；从工业品向消费品领域移植；

  纵向创新方面：“智能制造4.0”与“精益制造”相结合，“新零售”与“新制造”相融入。

  精益体系内核要素方面，在继续深化“精益工厂”板块的同时，对与跨接口跨企业的“精益物流与供应链”板块，也投入了更多的整合集成力度，进一步提升：准时交货、成本改善、库存控制、网络协同、柔性化响应等方面的绩效表现，进一步发掘物流与供应链领域的“第三利润源泉”。

  此次培训将采用“情景案例”培训方式，引导与模拟精益供应链的规划与运营。

  结合制造业特点，构建 “精益应用场景”， 促动行动型学习。

课程大纲

第一部分：精益管理思想与运营部署

1.1精益生产的发展与演进借鉴：

机械电子行业： 丰田汽车，上海通用汽车，博世电子

精细化工行业： 默沙东制药，宝洁

1.2精益物流与供应链的演进借鉴

工业品物流与供应链： 上汽安吉物流

O2O零售物流与供应链：菜鸟物流

1.3精益思想与体系

精益思想五项原则：客户、价值、流动、拉动、追求完美

精益体系要素：基础要素、赋能要素

精益价值流图： 当前状态、未来状态

1.4精益运营部署

精益方针展开

精益组织与职责

精益实施路线图

第二部分：精益工厂PMC（计划与物流）管理

122.1工厂PMC管理场景分析

新品上市准备、物流配套设计

生产计划、    物料计划

厂内物流作业、外部第三方物流管控

2.2精益计划管理

四级计划体系： 中长期预测 Vs 短期拉动

柔性生产排程： 灵活性与均衡化

2.3精益物流系统设计

物流工艺PFEP： 物流技术 Vs 物流标准化

物流过程构架：  入厂物流、生产物流、配送物流、逆向物流

物流作业要素设计：运输、搬运、仓库、包装、防护、标识、单证

精益拉动形式：看板、按灯、排序、成组、电子响应

精益PMC信息系统： ERP+MES+JIT+ APS+ 物联网

2.4精益库存管理

库存管理“老三篇”：ABC、安全库存、经济批量

库存管理新三篇：MRP、JIT、VMI

第三部分：外部供应链精益管理

233.1供应商开发与管理：

采购开发策略、供货组合策略

3.2分销与配送供应链：

大客户直销、分销配送、电商

3.3第三方物流开发与管理：

运输承运服务、物流仓储中心服务、配送物流服务

3.4精益供应链评审与改善：

合规评审、效率与成本优化

第四部分：精益供应链成本分析与改善

12344.1精益成本核算：

标准成本、供应链总体拥有成本（TOC）

作业成本法、价值流成本法

4.2物流成本分析与改善

直接成本、间接成本

变动成本、固定成本

4.3库存成本分析与改善

利润率、周转率

自有库存、联合库存、VMI库存

总结 & 交流，培训结束

课程主讲

  王辉老师：

  教育及资格认证：

培训师，高级咨询师、管理与工程硕士、项目管理专业人士（PMP)、ISO9000审核师、计划物流供应链管理咨询师。

讲师经历及专长：

  王老师曾任东风雪铁龙汽车系统改善项目经理，思博亚洲ERP实施项目经理，某美资公司精益生产推行经理等职务，并在多家著名跨国企业推行精益生产、供应链管理、成本与价值工程、管理系统集成等先进运作方式，积累了丰富的实践运作经验，并多次获得多项管理及技术创新成果奖，王老师经历了能源、机械、电气/电子、汽车制造、ERP等行业，拥有丰富的行业背景，结合自身深厚的理论知识，精心设计课程，擅长的课程有：柔性生产计划与排程管理、工厂成本控制与价值分析、精益生产、敏捷供应链下的工厂物流管理、制造业的项目管理等精品课程。

课程对象

工厂厂长、运营总监。

备  注

课程费用：4580元/人