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精益标准化班组现场强力筑造

  • 开课地点:上海
  • 学习费用:2580元
  • 学制:2天

精益标准化班组现场强力筑造课程特色与背景

  课程背景

  制造业中产品成本的 50% - 80%是在制造现场发生,班组现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。精益管理、标准化管理等现代工厂管理的法宝都在班组贯彻实施方能产生实效,班组长成为实现企业盈利目标的直接操作手,强力筑造精益标准化班组现场方能夯实世界级工厂实现竞争力的基础。

  培训收益training income                                         

  使一线管理者认识到自己在企业管理中的重要作用和地位及使命,知道自己工作中;

  学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题;

  使一线管理者掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场的冲突和异常;

  帮助一线管理者掌握教导、培育员工的方法,全面提升员工素养与技能;

  帮助一线管理者掌握现代化工厂管理和现场改善的技术方法,夯实企业竞争力的基础。

课程大纲

第一篇 班组长的角色认知和团队管理

一、班组长的角色和职责

班组长角色定位

班组长的职责

班组长要具备的四大素养(业务精、能力强、管理好、人品好)

班组长必备的管理思维

二、员工培育及工作OJT教育

工作知识与责任知识的教导

One Point Lesson(点滴教育)

在职员工的提高训练

多能工的培育

工作教导应有的理念

案例:日本企业的岗位教育和终生雇佣

三、团队建设与执行力

马斯洛定律了解员工需求

了解你的下属

几种员工的特点与管理

问题员工的特质与管理

学会激励——掌握“公平理论”降低期望值

“冠军”团队与“冠军者”团队的区别

执行力提升关键因素

案例:IBM公司某部门的人员组成结构与团队协作

四、信息传递与有效沟通

沟通的5W1H原则

沟通中的漏斗效应

如何化解知识的魔咒

结构化思维和表达技巧

金字塔结构在信息传递中的具体运用

表扬与批评的原则

如何对事不对人----批评员工的BIC方式

如何有效赞赏下属

在沟通中如何运用激励和挑战让下属快速采取行动

案例:麦肯锡金字塔原理、IBM公司的BIC矫正方式

五、如何做好下属,辅助上司

与上司处理好关系的原则

如何获得上司的好感

向上司提意见的诀窍

与上司沟通的正确表达方式

做好下属应该注意的戒律

案例:余则成的职场生存之道

本章总结:通过角色认识,让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下,承前启后,承点启面”的三承三启角色,明确了自己每天必须做什么,应该做什么,可以做什么,不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区,明白了如何去做企业的好员工,主管的好下属,员工的好领导。

第二篇 精益标准化现场管理

一、精益生产与工作改善

精益生产的起源与发展

精益生产的核心价值

基于基层意识改善的精益管理

工作改善的基本规则

PDCA与SDCA

案例:丰田公司的精益化历程

二、精益标准化管理的基础--5S和目视管理

为什么5S是工厂管理合理化的根本

5S的核心与实质

精益目视管理

5S信息板,KANBAN卡片

创建和应用不同类型的视觉控制工具

案例:三德兴公司从小作坊逐步发展成国际企业的启示

三、精益标准化

现场管理标准的三化原则

现场人员标准化管理

认识标准作业与非标准作业

通过标准化获得稳定发展

建立并应用生产工序标准化

人、机、料、法、环(4MIE)标准化

案例:泰勒的实验,科学管理的起源

四、如何运用精益智造手段与方法,提高生产效率、降低成本

效率改善的基础与改善方向

IE和VE 技术的核心内容和追求目标

工厂如何活用 IE 和VE思想

运用 IE和VE 技术改善的原理、原则

如何减少浪费,保持流程增值

案例:某五金制品企业通过设备与操作改善,实现人机效率大幅提高80%。

某企业注塑车间,实现换模时间从2小时降至30分钟。

某企业生产线经过优化,每条线从四十人精减至22人,单位产量不变

五、如何发现问题和解决问题

异常问题与解决问题的思考点

问题的分析方法及解决问题方法

挖掘问题的类型和问题的再认识

问题改善的思考步骤

PDCA循环内在精髓及操作要领

5W1H与5WHY方法

生产现场管理偏差及纠正

案例:美国为何发生骚乱?

六、现场安全管理

事故发生的原因——轨迹交叉理论

海因里希法则与冰山理论

危险源的辨识与控制

班组安全管理的特点

基于“三现”的现场安全管理

案例:杜邦公司如何实施安全管理

本章总结:通过学习精益管理的思想和工作方法,借鉴以丰田公司为代表的日式企业的现场管理方法,引进IBM、杜邦等美式企业的流程化、标准化模式,强力筑造精益标准化现场管理机制,提高效率、降低成本,实现一流的现场管理水平。

课程主讲

  王军科老师

  职业经历丰富,曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长,美国ITT集团质量经理,IBM上海公司采购与供应总监,在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。

  任职杜 邦公司期间,负责深圳工厂新车间试运营,为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准,通过运用科学的项目管理方法,使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。

  任职ITT集团期间,导入全面质量管理体系,建立健全供应商评估、管理、培育体制,倡导与供应商合作共赢的关系管理界面,提高了供应商的管理水平,使生产供应周期缩短,质量大幅提高,产品合格率比任职前一年提高3个百分点。

  任职IBM期间,主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育,期间对供应商进行辅导培育和筛选优化,提高了各个供应商管理水平,使供应链可靠度大大增强;通过订单整合使供应商数量减少三分之一,提高了采购规模化程度,降低了管理成本,减少了采购风险。

课程对象

生产经理/主管、车间主任、班组长、IE/PE工程师、工段长、储备干部、企业各部门基层管理者。

备  注

课程费用:2580元/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)


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