多品种小批量的生产计划与排程管理课程特色与背景

  课程背景

  在当前“少量多批加配套”的市场需求时代，要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产！而面临这一环境，很多企业处於“没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。

  生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，正所谓“计划不对、努力白费”，其策略直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。

  有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标，为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要，完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标！正所谓“日事日毕、日清日高”。

  精准投入原材料，科学的利用物料资源，是现代企业主抓的一条管理任务，更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”！

  学好本课程内容，导入满足市场需求的柔性生产模式，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！

课程大纲

第一讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式

1.互动：现代制造型企业面临的挑战问题

2.互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图

3.现代制造型企业生产模式

A.当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题

B.【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】

C.混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型）

D.计划管理的核心作用

4.PMC——生管的工作职责与价值定位 

A.生管的工作定位、工作目标

B.生管的能力与要求、工作职责

C.生管对生产的五重管理

D.PMC——PC生产控制

E.PMC——MC物料控制

第二讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关

1.互动：计划管理问题点

A.常见生产型企业有多少种计划？

B.怎么做计划？如何保证计划？

C.计划如何执行？插单、改单如何处理？

D.现场如何落实计划？

2.保证计划的核心——MPS主生产计划

A.什么是MPS和为什么需要MPS

B.MPS常态机制1——年度产品规划

C.MPS常态机制2——季度、月度主生产计划

D.MPS常态机制3——日程生产计划

E.保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”

3.生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案

A.排单的原则与要点

B.标准产能计算（标准工时UPH）

C.【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

D.计划优先规则制定

E.生产排程影响因素

生产排程十大常见问题

产销失调的解决方案

欠料对计划与交期的影响

生产进度落后及其解决对策

4.瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架

A.为什么需要滚动？

B.插单、改单生产异动处理机制

C.【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

D.柔性的真正内涵

E.生产策略执行的核心手法——十六字方针

前推后拉

滚动排查

频繁调整

快速反应

【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

5.瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架

A.下达——开班公示指令

B.跟踪——班中跟踪指令

C.异常——指令异常处理

D.分析——月度案例分析

E.【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】

6.瓶颈攻克3——生产线平衡

A.真假效率与浪费

B.线平衡价值（劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….）

C.线平衡的基本步骤

D.【案例解析】

E.线平衡改善——ECRS法则

第三讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控

1.物料计划基础要素

A.产品BOM清单

B.【案例-某厂产品BOM清单】

C.MRP物料需求计划

D.【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】

E.物料计划知识普及——毛需求

F.物料计划知识普及——净需求

G.物料管理知识普及——提前期

2.物料交期管理与优化

A.物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）

B.采购计划的编制与执行

C.各类物料采购策略的制订（委外加工，采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存）

D.各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）

E.延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析

F.延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行

G.延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析

H.延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别

3.物料存货管理

A.仓储管理要素——账物卡相符率

B.策略库存物料采购时机及库存方式确认；

C.库存控制与存量管制

D.ABC分类控制法

E.呆滞物料处理与分析

4.如何建立物料控制的长效机制

A.定位(战略)与理性(配称)

B.精确的流程与细节的规范

C.健康的机制与良性的双向互动

D.不断的修正与升级

E.导入信息化系统——MRP\ERP

第四讲日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用

1.计划的内涵与生产指令的制定

A.管理的目标

B.海尔OEC释义

C.PDCA & SDCA

D.大目标：年度生产计划 月度生产计划

E.小目标：周生产计划

F.即时目标：日计划 & 时段计划分解

2.生产指令达成方法——【六日工作法】

A.生产指令如何实现？

B.日计划——每日工作任务分解

C.日备料——每日做好生产准备

D.日协调——每日信息快速传播

E.日攻关——每日打通管理瓶颈

F.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

G.日考核——每日成果兑现

H.【案例-某企业生产日协调流程】

I.【案例-某企业生产绩效实现】

J.【案例-某企业生产日稽核流程】

第五讲 课程总结

课程主讲

沈怀金 (高级精益培训师)

擅长领域

生产管理

职业背景

高级精益培训师、咨询师

10年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

讲师经历及专长：

在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、IE工程师、生产主管、PMC计划主管、供应链主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过300多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。

主讲课程

《企业智能化工厂导入---向富士康学习工业4.0》、《智能化工厂的规划设计---中国制造2025、》《MES制造执行系统--搭建实务》、《精细化生产管理导入实务》、《PMC-生产计划与物料控制》、《生产组织管理策略与信息化》、《生产计划与成本控制》、《如何构建敏捷的供应链系统》、《采购管理与供应链优化》、《高效物流与仓储管理》、《现代采购技术与供应商管理》等课题。

授课风格

沈老师培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。

典型客户

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品、石家庄弘盛科技、福建圣象地板、广东江门烟草、贵阳移动、神火集团、神华集团、沈阳飞机制造厂、高铭电子（惠州）有限公司、福建华 宇集团、重庆西南铝业、鄂尔多斯天安公交集团……

课程对象

公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员。

备  注

课程费用：4380元/人