生产现场问题分析与解决课程特色与背景

培训目标

通过效率提升管理专业课程研修，您可以获得如下五点收益

（1）以公司部门目标为切入点，运用关键绩效指标（KPI）与目标管理（MBO）进行有效的现场管理。    

（2）在现场问题发现步骤推进中，如何有效地导入与推行三不佳，5WIH法，六大任务等发现生产问题的基本方法；提升各项效率改善管理，以提升现场工作效率，全面改进车间现场管理水平。

（3）掌握解决问题的8D标准程序并能运用于实际中去。

（4）掌握解决问题的改善QC七大手法与运用。

（5）掌握现场价值流平衡法则与相关制度与体系的建立，建立完善的管理规范。“以实战为主，落地为导向”的指导思想，引导学员更清楚认识提升生产管理水平，营造高效低耗的生产现场。

课程大纲

课程大纲

现场问题的发现 篇 

第一部分 问题解读

问题是对具有问题意识的人，才成为问题。

没有问题便是最大的问题。

问题分类：救火类/发现类/预测类

问题的层次：业务层次/管理层次/战略层

何谓异常，找出异常的原因便是问题

企业进步是不断发现问题和解决问题

发现生产问题的金科玉律----追根究底

第二部分：目标管理（MBO） 与 关键绩效（KPI）决策转化

引论：先瞄准再开枪

1、目标管理在哪里

2、目标管理的类型特点与管理角色定位

3、目标制定与管理的基本要求与六大法则

4、设立与分解目标的十二个步骤 

5、如何通过目标管理发现问题（逻辑分析法则）

第三部分．现场问题分析 – 罗斯韦尔分析法

1、现场问题分析和改善的目的 

2、怎样运用关键绩效指标（KPI）进行现场分析和诊断 

3、建立现场数据平台的问题发现要求

4、如何使用“罗斯韦尔分析法”分析法进行现场问题分析 

5、作业分析改善的基本程序

第四部分 发现问题的方法

1、问题思路：现场问题三不法：不合理/不均衡/浪费

2、问题描述：5WIH法

3、问题区分：4MIE法

4、问题类别：六大任务法

5、问题明确：头脑风暴法

现场练习：学员分组操练（依据现场实际生产问题）

案例：生产现场目标管理分解与明确（现场实例+模版表格）

作业一：编制 生产现场目标管理要求（目标管理模版）& 目标管理树形图 

作业二：建立现场管理数据收集系统，依据关键绩效指标（KPI）完善现场管理。

作业三：依据罗斯韦尔分析法，按从目标到问题显现的步骤，进行生产现场实地练习。

现场问题的解决 篇 

第五部分 问题分析解决

1、解决问题的 两图一表 的妙用

2、找出主要原因 — 关联图法

3、运用系统处理现场问题

4、生产现场问题解决的系统思维方法

5、问题分析—5Why Analysis

6、分析问题的方法之PDCA手法

7、问题现场处理的 四步法 与效用

案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法

案例练习：5Why分析演练

第六部分　解决生产问题的方法-8D 

1、对症治疗与根本治序（治标与治本）

2、解决问题基础- QC七工具统计分析表、数据分层法、排列图（柏拉图）、因果分析图、直方图、散布图、控制图 

3、解决问题的标准程序8D 

4、8D方法常见问题与相关要求

案例讲解：福特8D培训-教材

案例场模拟：学员分组讨论：练解决问题的标准程序

第七部分 让问题暴露出来

1、简单管理目视化

2、目视管理的水准

3、第一时间暴露问题方法

4、目视管理改善计划书

5、设计：稳健推进现场看板管理

6、让每位员工都清楚问题的方法

7、问题显现与解决的看板制作与标准学员

练习：自己动手做看板

案例：目视化参考标准 图片讲解

案例：现场目视化分析显现解决问题的案例 

第八部分 建立系统，高效低成本的问题解决方案

1、通过目标管理MBO分析找问题（数据流的运用）

2、问题改进流程结构PDCA循环的十个步骤

3、不明确与明确的问题叙述

4、常见的问题解决回路：冰山问题分析

5、问题分析与解决的步骤分解

6、建立PDCA问题分析与决策的良性循环 

7、如何断定决策实施成效：追踪考核甘特图Project

8、建立执行成效偏失防范机制：标准化作业SOP

9、PDCA与SDCA的改善防制规划

10、运用系统化决策改善工作流程：FMEA

案例：数据收集分析发现问题,现场改善

案例（实例）& 日本工厂的消除浪费

案例分享：企业效率改善案例（老师亲自辅导过的公司）

课程总结　&　现场答疑

课程主讲

陈老师教育及资格认证：

国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验    

讲师经历与专长：    

曾在 Philips公司任职达21年，后又在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，历任公司高层管理总经理助理经理，精益改善部门项目负责人，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年。    

精通现场生产运营，TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S，以及相关的精益生产体系。    曾咨询过的客户：    南京爱立信有限公司，上海贝尔有限公司，北京国安科技有限公司，中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中国远景能源（风能）有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，广东信华精机有限公司，上海阿克苏（立邦漆），苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳），上海飞机制造厂，维他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，江阴远景能源有限公司，南京富士通有限公司，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司等数百家知名企业。

课程对象

企业内部部门经理及主管，部门工程师，生产主管、现场领班，班组长，以及公司管理改善项目推进人员及质量、设备等相关人员。

备  注

课程费用：3980元/人