VSM精益价值流分析与改善课程特色与背景

    课程背景

    我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？

    原因就是：我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程！

    随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题：订单交货期越来越短，订单变更频繁；紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应；工厂管理流程复杂……

    虽然企业对从订单接收到发货的流程上作了一些改进，但效果往往不佳！经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流！

    精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强有力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如运用提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力、降低成本、提高综合竞争力。

    精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！他将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。

    精益价值流将有效帮助企业发现浪费，找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式，从而让现场的改善活动事半功倍！特别推出“精益价值流”培训课程，期待您的参与！

    培训目标

    学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具

    了解精益生产的思想和工具

    掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法。

课程大纲

课程大纲：

第一部分：价值流之于企业盈利的重要性

·企业盈利公式

·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析

·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）

·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进

·标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析

·优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板

第二部分：价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具

价值流图介绍

· 价值流的定义与应用范围及层级  

· 价值流图的构成要素  

· 价值流图图标定义与分类介绍

· 价值流图的主要作用点

价值流图分析  

· 价值流图的三层次读图法 

· 价值流图读图点及分析方法

· 改善点排序及关联性分析

· 改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定 

案例分享：某工厂价值流分析引导图 

价值流图绘制

· 绘制价值流程图基本步骤

· 选择产品族 （PQ/PR分析）   

· 理解客户的需求（计算TT）  

· 绘制过程流（工序数据）

· 绘制物流（库存时间）       

· 绘制信息流（计划模式）

· 计算TPCT与增值比          

· 数据的定义和收集         

   VSM改进案例分享（德资工厂运营层面&美资企业供应链层面）

第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）

价值流图实战绘制（分组，每组5-6人左右）

·  现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）

·  现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）

·  现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）

·  爆炸图的确定（三层次读图法的运用）

·  改善点关联性分析和排序 （结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）

输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值

价值流设计改进

·价值流分析与改进的步骤

·价值流分析与改进需考虑的问题（生产流程与办公流程的区别）

·  关注满足客户的需求（产能与质量）

--物料采购策略与按需计划体系

--生产节拍（CT）VS客户节拍（TT）

--非标行业的设计模块化与标准化

--OEE的提升（满足TT的需求）

·  关注企业的盈利（缩短制造周期LT）

课程主讲

    刘老师

    教育及资格认证：

    精益六西格玛高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。

    讲师经历及专长：

    刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进

    刘老师擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）。

    培训客户及培训风格：

    刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。

    刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。

课程对象

精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

备注

课程费用：4980元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）