卓越一线班组长管理能力提升修炼（TWI）课程特色与背景

课程背景

TWI简史

“Training Within Industry”简称TWI，特指督导人员训练，或一线主管技能培训TWI产生于二战时期的美国，由美国政府开发出来，用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。二战后1950年，TWI培训课程被引进日本，应产业界的实际和需要它被改进完善充实，并迅速在日本产业界推广和运用。TWI六十年长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英！

TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用，由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步被开始学习这种先进的管理模式

TWI培训的重要性

企业中的一线管理人员（我们称之为“监督者”），他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导。使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标中国的制造业处于激烈竞争的时代，由于“同质化”、“微利化”十分突出，在众多企业脱颖而出之时，也有不少的传统企业日薄西山、甚至倒闭。

课程大纲

主题

模块

贮备干部、基层责任者

中层责任者

JR

(工作关系)

1、角色认知

※ 听歌、感受“正能量”

※ “ 修炼成精”的当今内涵

ü 心中三感

※ 从技术走向管理的认知：能力3段提升

ü 技术骨干型

ü 管理专家型

ü 仁爱型

ü 关心、关注、关爱案例分享

※  “道正”与“术精”

※ 专题技能研讨： 高效沟通能力与人际关系

ü 沟通的“道”与“术”

ü 端正的沟通心态

ü 高超的沟通技巧

ü 良好的沟通习惯

※ “ 修炼成精”的当今内涵

ü 去除心魔

ü 包容与坚守

※ 能力管人、魅力服人

ü 德才兼备、以德服人

ü 情景领导力SL4大风格

ü 修四会之功

ü 水能载舟、亦能覆舟的价值观

² 案例分享：员工满意度调查

※  “道正”与“术精”

※ 专题技能研讨： 高效沟通能力与人际关系

ü 報告・連絡・相談的5级水平提升

JI

(工作指导)

1、员工培训与工作指导

※  栽培与达人

※  工作指导On Job Training

※  指导5步曲

※  培训与指导4阶段（PDCA）

ü 员工技能MAP

ü 教材与素材

ü 耐心才能出成果

ü 评估与改进

※ 成长栽培On Job Developement

※ 部下心中理想的领导

ü 自我能力强

ü 擅长团队管理

ü 为部下提供成长、发展的机会

※ OJD四步曲

ü 考虑适合部下的工作

ü 安排工作

ü 通过日常跟进，促使部下完成工作

ü 给予部下成就感、成长感

※ 让部下成长3步曲

ü Must Do：基本的能力

ü Can Do：提升的能力

ü Shoud Do：职业规划

2、营造学习型组织

※  “工作学习化、学习工作化”

※  3类学习方式

ü OJT与OPL

ü 知行合一

ü 反思式学习（吃一堑、长一智）

※  团队讲堂活动

※  学习型组织3大核心意识

ü 问题意识

ü 持续改进（Kaizen）

ü 自我反省Hansei

※  营造全员改善Kaizen文化

ü 尊重点滴智慧

² 初级：

◇合理化建议活动

◇改善提案

◇亮点改善

◇改善周

² 中级：

◇绩效性改善

◇QCC活动

² 高级：

◇专项课题攻关

◇价值流分析与优化

◇事业目标方针展开

◇供应链与价值链优化

ü 创造双赢回报

◇激励为主、惩罚为辅

ü 展现人文情怀

◇宣传与展示

◇TOP诊断

◇竞赛与评比

◇发表与表彰

JM

(工作方法)

1、时间与工作任务管理

※  时间管理3大技巧

ü 记事簿

ü 个人要务看板

ü 班组任务看板

※  任务与工作计划安排（严谨与高效）

ü PDCA的要点

※  班组一日管理

ü 工作总结和生产报表及工作交接

※  小案例、大哲理

ü 科学方法决定效率

※  可怕的德国和日本

ü 认真与严谨

ü 严谨的3大内涵

※  高效工作方法论

ü PDCA新境界

ü 目标的SMART

ü SWOT分析

ü 5W2H

ü TP展开、WBS分解

ü A3报告

JK

(工作改善)

1、一线现场改善技能           

※ 改善的“道”与“术”

ü 改善文化的4大精髓

ü 改善活动的3大成功保障

※ 改善工具:3现5原则表

※ 班组改善成果案例展示(品质、效率、安全、士气、成本)

※ 流程改善技能与IE基础工具

2、一线现场改善活动

※ 优秀案例分享

ü  合理化建议活动

ü  一般性改善方法

ü  绩效性改善方法

课程主讲

李忠 (精益生产实战专家)

擅长领域

生产管理

职业背景

某培训公司讲师、中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生

生产现场管理实战专家

精益生产实战专家

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日式制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。

李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。

授课风格

李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

课程对象

企业中层管理人员、部门责任者、基层管理人员、一线督导者、贮备干部、部门骨干

备注

课程费用：3800元/人（含资料费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理

认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)