课程解决问题：

①6S的核心是哪个S?答:素养;
②6S最难做到的是哪一个?答:素养;
③6S推行为什么一次又一次都被打回原形?答:因为好的素养没有成为习惯;
④整理的对象是什么?答:空间,核心是要与不要!
⑤整顿的对象是什么?答:时间,重点是定置管理!
⑥清扫的对象是什么?答:设备,重点是解决五漏;
⑦清洁的对象是什么?答:环境,重点是把工厂整得象花园一样美!
⑧安全的对象是什么?答:人,重点是把人的生命看得比泰山还重!
本课程立足6S在公司的长效导入,不止是推进一场运动!

    《6S长效导入》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!

课程收获：

①了解6S在管理系统中的作用
②了解6S的内涵和重要意义
③了解6S活动中每个S的具体内容
④掌握推行6S活动的步骤
⑤掌握推行6S活动的有效工具
⑥如何激发员工想法，持续推进6S

课程特色

    本课程把重点放在人,尤其是人的职业素养的养成,从个人形象,到办公室,再到宿舍家庭,从上班过程中到走出公司后,全方位的内容点检,观念启发和标准建立,使学员从观念,流程到规范都有所收获;

    讲师非常重视6S导入的顺序,及每个阶段的重点,难点如何突破;深知国人之陋习---大锅饭饿死人,包产到户粮食吃不完的特点,给您一个不一样的6S课程!

授课方法

    理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;

课程介绍:

    现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。6S的有效实行，不仅提升现场管理水平，改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行6S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开6S的大门，提升对6S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具.

课程大纲

第一讲 课程启迪篇:6S的起源与本质
1.16S的来源---中国还是日本?
1.26S的本质---养成好习惯!
1.3素养的定义---素质和教养!
1.4素养的原则---守时间,守规则,守标准!
1.5素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下!
1.6素养的检验标准---知易行难,点滴积累!


第二讲 课程主题篇:6S的定义/原则/步骤/标准
2.16S的定义
2.2如何推进整理
2.2.1 整理的定义---向整理要空间!
2.2.2 要与不要的判定原则---三清原则---清理,清除,清爽!
2.2.3 整理的步骤--- 先盘点,再判定,最后标配!
2.2.4 整理的标准---使用时间与使用频率!
2.3如何推进整顿
2.3.1 整顿的定义---向整顿要时间!
2.3.2 整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量!
2.3.3 整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚!
2.3.4 整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家!
2.4如何推进清扫
2.4.1 清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫!
2.4,2 清扫的原则 ---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪!
2.4.3 清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干;
2.4.4 清扫的标准 ---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏!
2.5如何推进清洁
2.5.1 清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;
2.5.2 清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!
2.5.3 清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!
2.5.4 清洁的标准---一尘不染,光亮如新!
2.6如何推进安全
26.1 安全的定义---生命不可承受之重!
2.6.2 安全的原则---三绝对原则---
绝对不违规,绝对不容忍违规,绝对不放过违规
2.6.3 安全的步骤---规划,总结,培训,检查,改善,防错!
2.6.4 安全的标准---蓝线,黄线,红线;


第三讲 6S推行的方法
3.1颜色管理---颜色就是效率!
3.2目视管理---最有效率的管理!
3.3摄影大赛---瞬间的记忆;
3.4VCR回顾---连续的证据;
3.5奖惩措施---给违规者温柔一刀;


第四讲 6S与5大管理要点的关系
4.16S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期!
4.26S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质!
4.36S与成本的关系---没有安全就是最大的成本!
4.46S与安全的关系---没有安全就没有一切!
4.56S与士气的关系---败军之将不言勇!


第五讲 将6S进行到底
5.16S推行失败的成因---多因一果;
5.26S与三不的关系---
5.36S的开展与管理机制结合---将6S融入日常工作进行管理!