课程定位

生产记录上有相同的二十四个尺寸值。把同一时点连续件归入一组，看到的组内波动不大；把不同班次的样本每次各取一件合成一组，却可能得出另一种过程印象。本专题练习统计过程控制的前置工作，关注合理子组、子组大小和频率。参与者用两套取样安排分析哪些波动应留在组内，哪些变化适合借组间比较呈现，再写清此方案能够覆盖的工况和还需补充的记录。

课程内容与学习重点

先把产品和过程切换标到取样时间轴

课堂给出虚拟机加工线的报表，包括加工顺序、设备标号、换料时点、班次和停机后的重新启动。小组为同一种产品画时间轴，找出同一工况中能够连续取得的测量值，再标出料批与机台的边界。例题还安排一条来料批号缺失和一条跨班但参数没有更改的记录，练习把可比较、待证实和需要另查的观察分开。团队先定义想观察的是工序短时波动还是不同运行阶段的变化，之后才决定如何组合数据。

对照子组大小、频率和抽样负担

让每组在同一份记录上提出两套取样安排。第一套以短时间内的连续加工件组成子组，第二套延长间隔以覆盖更多班次。大家写出可用数据、未覆盖位置及操作员能否执行，然后用教学数值简单对照组均值与极差。讨论中增加换刀后首件及周末停机，比较这些事件是否应与常态混用，以及是否需要临时补充观察。练习要能解释方案影响，不把固定数量和固定间隔当作适用于每条线的结论。

将取样假设、例外与回顾触发写进记录

学员填写一页取样工作卡，包括取样对象、起点、间隔、记录字段、异常工况的标识和职责。课堂安排样本丢失、订单切换和两台设备并行生产三种变化，要求说明遇到时如何记录，何时应暂停合并比较。最后交换卡片，另一组据此复现前两组数据并指出漏填项。实际质量判断需使用现场批准的控制计划、产品要求和数据，这个练习侧重收集口径的一致性。

案例以虚构零件的尺寸序列为例，比较同一批数据的合理分组与跨条件分组，最后说明控制图上的组号怎样还原到取样时点。作业交付一张时间轴、一份分组清单和两条复核问题，便于再与工艺和检验岗位讨论。

适合人群

适合质量工程师、工艺员、生产班组长及拟建立现场SPC记录的人员。可以使用课堂数据练习，无须带公司报表。

开课与报名咨询

单专题的开课时间、授课地点、学习时长、费用及参加方式详询。咨询时可以说明工作场景、此前接触过的工具以及希望重点练习的问题。

组内样本越多越可靠吗？先确认同组样本可比较，再结合观测目标和实际取样条件决定组量。

能用不同机台的数据补齐同一子组吗？需先核查过程来源和比较目的。不能确认时应分开保留并注明原因。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。