课程定位

以制造现场的运营管理为基础，连接成本模型、预算、设备质量和人员流程，结合日本工业案例、练习与讨论学习把成本控制落实到日常工作。

学习收获

• 跨财务专业视角学习成本控制方法。
• 改善日常管理思路和方式，建立成本导向。
• 从管理角度学习建立成本控制体系，落实到各工作环节。
• 学习完整成本控制体系及操作技能，研讨成本与竞争力改进。

课程特色

• 第一日用父子与驴、成本卅字模型、丰田认知与预算讨论进入七大浪费、损失分析和5W1H，再联系设备保养和精益ABC。
• 第二日用折纸游戏比较4δ与6δ，围绕质量五问题、ISO9000 TQM O缺陷标准化FMEA防呆及8D七步纠错5WHY DMAIC分析质量成本。
• 以泰勒伯利恒、丰田富士康、炒饭流程、笔组装和动作切换练IE，研讨管理行政能源人员及结构成本，再按八大浪费、自我承诺和乌龟法则制定成本控制计划。

课程模块

第一天：

• 第一天：

第一部分、认清成本，才能管控成本

• 1、成本降低10%，利润会翻一番吗？
• 2、传统财务管理对成本的认识
• 3、思维破冰：父子与驴
• 4、讨论一下：制造现场日常存在哪些成本与浪费？
• 5、丰田公司对成本的认识
• 6、总结一下：制造业成本“卅”字模型

第二部分、成本预算管理的基本思路

• 1、企业的资金从何而来？流向何处？
• 2、成本的基本定义、划分、核算
• 3、如何成本的预算控制？
• 4、预算、预算管理的基本概念
• 5、为什么进行预算？
• 6、现代企业预算管理的构成要素！

第三部分、增值及如何消除浪费

• 1、浪费定义及类型
• 2、降低制造成本着眼点：排除浪费
• 3、如何识别现场中的浪费
• 4、工厂中常见的浪费及控制
• 5、目视管理在消除浪费中的作用及执行
• 6、现场中的七大管理浪费
• 7、浪费产生的主要原因及对策
• 8、怎样根除现场的各种浪费
• 案例分享：IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

第四部分、生产成本控制的工具与方法

• 1、现场成本控制的前提－损失分析
• 2、生产成本控制与降低的工具
• 3、现场管理的三大利器
• 4、工作效率的分析与改善
• 5、压缩产量潜能的浪费
• 6、运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
• 7、形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
• 8、设备维护与保养
• 9、最低保养成本模式分析
• 案例分享：精益ABC成本控制方法研讨

第二天：

• 第二天：

第五部分、一次做对——质量成本的分析与控制

• 1、体会一下：折纸游戏
• 2、4δ与6δ质量水平让企业付出的代价对比
• 3、论讨一下：企业现场常见的质量成本都发生在哪些地方？
• 4、质量成本的构成
• 5、做好质量成本控制必需要回答的五个问题：
• 质量是什么？
• 质量分几种？
• 质量是从哪来的？
• 质量好坏如何区分？
• 对质量我们的工作标准是什么？
• 6、思维破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等质量管理工具的对比分析
• 7、削减质量成本的工具——标准化/目视化/FMEA/防呆
• 8、8D/七步纠错/5WHY/DMAIC——真正解决问题在削减质量成本中的应用
• 研讨判定质量投入效率及价值的方法，图解质量成本管理在工厂中的应用，并分析制造加工成本降低10%以上目标的管理方法与适用条件。

第六部分、看不到的地方浪费最严重—找出并消除隐藏在现场流程中的成本

• 1、思维破冰——从泰勒在伯利恒钢铁厂的实验谈起
• 2、丰田与富士康的价格优势与其消除流程中浪费的关系
• 3、看清流程中浪费的工具——IE
• 流程分析：炒饭的流程优化；
• 作业分析：笔的组装作业；
• 动作分析：五个不同的动作；
• 实践一下：切换时间的压缩
• 4、科学精神——数据说话与5S
• 5、分析一下：设备的浪费在哪里？

第七部分、管理成本的控制与削减

• 1、日常管理成本的浪费
• 文件及表格更新方法，避免文件及表格重叠使用
• 怎样削减工厂行政费用
• 压缩能源环节的浪费
• 2、人员成本的控制与削减
• 讨论一下：人工成本的高低受什么因素影响？
• 发掘潜在的过剩人员
• 发现过剩间接人员的方法
• 怎样进行组织结构分析
• 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
• 案例分享：浙江某全国知名木制品企业（宋老师辅导）削减人员的方法实例
• 宋老师经典总结：“企业最大浪费是员工智力，企业最贵资源是时间”

第八部分、说到做到——成本控制在实践中的应用

• 1、丰田公司八大浪费的实质
• 2、摩托罗拉的自我承诺机制说明了什么？
• 3、方法得当与持续改进
• 4、讨论一下：为什么持续改进不持续？
• 5、丰田公司的乌龟法则
• 6、一起来：制定我们的成本控制计划

Q＆A：成本管理案例分析、讨论与问题交流

• Q＆A：成本管理案例分析、讨论与问题交流。

适合人群

制造型企业的运营和管理人员。

师资信息

宋志军，广东省企业管理培训协会理事、宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家，具有CASIO电子工程师、品质技术部和生产部总监、广州电子科技CEO经历，多次赴日本研修，清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师。为现场管理实效改善专家、中国式精益生产系统提出者与推进先导者、咨询式培训奠基人，具有12年以上大型日企德企等外资制造企业经验、16年以上专业咨询培训经验，辅导数千家大型企业集团项目，专注制造业精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控及流程管理的咨询与培训。 其主导研发以JIT为内容的新生产系统NPS，从现有资源与瓶颈出发围绕有效产出、经营成本及压缩库存开展改善。历史项目包括：某重型机械企业咨询1个月，同步加工作业每月增产2台；某机电企业咨询半年，新厂流线设计产能提高50%；某乳业咨询1年，车间减员30%、人工成本63元/吨至50元/吨；某五金塑胶企业辅导3个月，调整稼动率为可动率考核、电力费用下降3成；某工艺家具珠宝箱箱包厂辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业咨询3年完善管理激励流程，年销售逐年倍增并复制两个分厂；某汽配咨询3个月，指导TPM全员设备管理系统。 运用系统思维、企业学习知识管理及变革经验开展多样教学，曾在广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连等举办数千场专题演讲。教学包括启发、案例研究、互动参与、文化融入和角色互换情境模拟五特色。以上为历史学历角色与项目周期结果，项目成效不保证课程学员取得；当期授课安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。