课程定位

面向生产设备管理经理主管工程师班组长和相关管理人员，以全员参与、维护记录及现场问题为基础，学习TPM体系推进和设备效率分析方法。

学习收获

• 了解全面设备管理TPM的重要意义与含义。
• 系统学习TPM推进方法及组织推行。
• 学习设备浪费分析与OEE效率计算，研讨改进方向。
• 建立设备维护表格，并基于维修记录分析可靠性。
• 学习分析浪费、成本与效益改进的方法。

课程特色

• 明确自主保全及TPM与TQM JIT关系，按定位规划、伙伴、组织、文化诊断、流程项目人员与过程管理推进。
• 逐项讨论品质自主专业保全、初期个别事务环境改善和人才培育，分析设备八大、人员五大及其他三大损失和五类减损。
• 用OEE水平表、四加工类型计算、采购使用维护维修流程、因果矩阵、二八原则、目视6S和内部外部切换时间进行案例研讨，不保证特定效率或成本改善幅度。

课程模块

第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介

• 1.1 什么是TPM(全面设备管理）？
• 1.2 TPM(全面设备管理）定义八个要素
• 1.3 TPM(全面设备管理）发展史及趋势
• 1.4 开展TPM(全面设备管理）的巨大作用
• 1.5 TPM(全面设备管理）八大支柱
• 1.6 自主保全
• 1.7 TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系
• 1.8 全员生产维修的开展过程
• 1.9 设备点检

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动

• 2.1 推行定位和规划
• 2.2 选择合作伙伴
• 2.3 推进组织
• 2.4 管理文化诊断
• 2.5 建立流程
• 2.6 项目选择和人员选择
• 2.7 推进过程管理
• 2.8 持续推行

第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓

• 3.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍
• 1）品质保全
• 2) 自主保全
• 3) 专业保全
• 4) 初期改善
• 5) 个别改善
• 6) 事务改善
• 7) 环境改善
• 8) 人才培育
• 3.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面
• 1) 全员参与的改善活动
• 2) 自主保全分科活动
• 3) 效率改善分科活动

第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）

• 4.1 完全有效生产率（TEEP）
• 4.2 设备综合效率（OEE）
• 4.3 有关设备效率其它术语
• 4.4 设备效率的计算
• 4.5 四类不同加工类型的计算
• 4.6 设备损失分析和改善
• －提高设备开动比率
• －提高设备性能比率
• －提高质量合格率
• 4.6.1 设备损失
• 1）阻碍设备效率化的八大损失
• 2）阻碍人的效率化的五大损失
• 3）其它三大损失
• 4.6.2 如何降低损失
• 1）降低计划性损失
• 2）降低外部因素损失
• 3）降低故障损失
• 4）降低等待损失
• 5）降低临时小停机损失
• 4.7 OEE水平表

第五讲、设备效率提高改善方法

• 5.1 流程价值分析方法
• 1）设备采购流程分析
• 2）设备使用操作和维护报养流程分析
• 3) 设备维修流程分析
• 5.2 因果和因果矩阵分析法
• 5.3 二八原则
• 5.4 设备目视管理和“6s”管理
• 1）设备目视管理
• 2）设备“6S”管理

第六讲：SMED――设备快速切

• 1、小批批量和多品种现实
• 2、生产切换时间浪费分析
• 内部时间和外部时间
• 3、切换优化
• 4、案例分析

第七讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨

• 第七讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨。

适合人群

企业生产、设备管理部门经理主管工程师、现场班组长及相关中高阶管理人员和关注TPM推行的人士。

师资信息

朱老师，具有天津大学机械制造、工业企业管理专业背景，高级工程师，精益六西格玛黑带大师、质量管理专家、北京市公安局技防办特聘讲师。具有近20年上市外企研华科技集团质量管理部部长、国企首钢集团技术质量部部长等中高层管理经验，长期研究质量管理、精益六西格玛及TPM，近十年集中研究其在国内企业的应用。 结合近二十年制造管理实践讲解案例，培训与咨询课程包括： ISO/TS16949标准以及质量五大工具系列课程 TS16949内审员培训、TS16949五大手册实战应用、APQP--先期产品质量策划、SPC--统计过程控制、MSA--测量系统分析、FMEA--失效模式和影响分析、PFMEA--过程潜在失效模式及效应分析、DFMEA--产品潜在失效模式及效应分析、PPAP--生产件批准程序、CP--控制计划、VDA 4.3汽车工业质量管理--项目策划、VDA 6.1德国汽车质量管理体系、VDA 6.3--过程审核、VDA 6.4质量管理体系审核--生产设备、VDA 6.5--产品审核、CQI-8 LPA分层过程审核指南 质量管理技能/工具 G8D--福特小组问题解决方法、QCC品管圈、质量成本&质量经济性管理、QC七种质量工具培训、QC新旧七大手法、PDCA系统解决问题的方法、高效实用的检验管理、GB/T2828.1抽样检验培训课程、TQM全面质量管理、SQE供应商质量管理、零缺陷的质量管理、质量意识培训、质量意识与质量文化的建立、高级质量经理人培训课程、现场质量问题分析与解决、如何做好现场品质管理 六西格玛系列课程 六西格玛基础培训、六西格玛高层管理导入、六西格玛黑带课程、六西格玛绿带经典培训、六西格玛黄带经典、六西格玛MINTTAB、DFSS--六西格玛设计 设备技术部分 TPM--全面设备管理、TPM--设备管理与点检实务研修班、OEE设备综合效率提升 服务客户： 汽车行业：大众、比亚迪、东风汽车、江铃汽车、北汽福田、中通客车控股、北奥石油物探特种车辆制造、和兴汽车零件、青岛光明轮胎制造、现代威亚汽车发动机、纳莱凯斯汽车配件、振华汽配、通灵汽车软管软轴、株洲齿轮、烟华安全玻璃、张家港安固橡胶、久腾车灯电器有限公司、南方减震器有限公司、大连创新零部件、福克斯减震器、仪征跃进车桥、常州气弹簧、威嘉轴承制造、山东双港活塞、济南汇九齿轮厂、金麒麟刹车系统有限公司、霍富汽车锁有限公司等。 食品行业：伊利集团、蒙牛乳业集团、农夫山泉集团、福喜食品集团、北京六必居酱菜、安徽聚星酿造、郑州思念食品、西藏拉萨吉祥食品、北京同仁堂等。 化工行业：华北石油局、胜利油田、中国海洋石油总公司、安徽华光玻璃集团、烟华安全玻璃有、张家港安固橡胶、青岛光明轮胎制造、鲁泰纺织股份、西安海德鲁镁业、山西汾西矿业集团、峰峰矿务局等。 其他行业：海尔集团、美的集团、奥克斯空调、格兰仕、四川长虹、苏泊尔集团、徐工集团、牧羊集团、富士电梯、鞍钢集团、中国铝业股份、西安海德鲁镁业、西山煤电集团、山西汾西矿业集团、安徽辛集能源集团、红塔集团、波司登控股集团、合兴集团等。 以上为历史教育、资格、任职和服务经历，相关年限各依原范围；具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。