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TPM-设备维护
  • 开课地点:成都
  • 开课日期:2026/10/29
  • 学习费用:3000元
  • 学制:2天
从制造成本和现场问题认识TPM八支柱,再沿自主维护七STEP练清扫、发生源对策和基准书,结合润滑点检、OEE与A3开展个别改善。本期安排:2026年10月29日,成都。
开课日期
2026年10月29日—2026年10月30日
开课地点
成都
学习费用
3000元/人
学制
2天

课程定位

以人与设备的共同维护为主线,连接现场6S、小集团、单点教育和提案活动,通过实际案例理解操作人员与维护部门的分工及自主维护推进。

学习收获

  • 系统理解TPM自主维护的目的与范围。
  • 学习开展自主维护活动的方法。
  • 练习组织开展自主维护活动。

课程特色

  • 运用活动板、不合理发现、单点课和提案等工具,把自主维护七STEP与操作人员四能力相联系。
  • 练习发生源困难处图、KNOW-WHY分析、清扫点检加油基准表和润滑五定三过滤,进一步认识总点检、自主点检、工程品质与自主管理。
  • 结合设备损失、OEE、个别改善流程与A3报告,观摩改善发表并讨论自主维护12要点及持续活动。

课程模块

第1章:引言

  • 1. 我们现场的基础环境
  • 企业经营的目的
  • 制造成本的构成
  • 我们在同一条船上
  • 2. 制造现场的问题
  • 制造现场问题探讨
  • 生产活动的三大要素
  • 3. TPM介绍
  • 制造现场的管理工具和管理系统
  • 什么是TPM?
  • 为什么要TPM?
  • TPM活动的特点
  • ² 三大特点/三大活动要素/三大活动项目
  • TPM的8大支柱
  • TPM理论的发展
  • 4. TPM活动工具介绍
  • 小集团活动
  • 利用活动板
  • 开展不合理发现活动
  • 开展单点课教育
  • 开展提案改善活动
  • 5. 小结:
  • 不同企业对TPM的应用不同
  • TPM的活动的目的和效果
  • 各工具的相互关系、管理方法

第2章:对自主维护的认知

  • 1. 自主维护的定义
  • 什么是自主维护
  • 维护业务的分工
  • 自主维护的范围
  • 2. 自主维护的目的
  • 优秀的操作工具备的四个能力
  • 自主维护人与设备的相互作用
  • ² 人的方面:四个能力的获得
  • ² 设备方面:设备效率的提高
  • 3. 自主维护开展的方式
  • 自主维护7STEP结构
  • 自主维护开展的方式

第3章:自主维护STEP的开展

  • 1. 准备活动
  • 环境6S概述
  • 6S活动
  • 整理篇:流程/红牌/免责区域
  • 整顿篇:“三定”
  • 清扫篇:工具/方法
  • 清洁篇:制度(责任区/频度/检查/激励)
  • 安全篇:危险预知训练/危险SPARK活动
  • 素养篇:规则/启发教育/激励
  • 目视管理:VMM手册

2. 初期清扫

  • 初期清扫概述
  • 基本活动步骤
  • 活动内容事例
  • ² MY MACHINE
  • ² 设备清扫基准书
  • ² 清扫工具开发
  • ² 清扫安全管理

3. 发生源、困难处对策

  • 发生源困难处对策概述
  • 基本活动步骤
  • 活动内容事例
  • ² 什么是发生源?
  • ² 什么是困难处?
  • ² 发生源、困难处指示图
  • ² KNOW-WHY分析

4. 各基准书制作

  • 各基准书制作概述
  • 基本活动步骤
  • 活动内容事例
  • 制定清扫/检点/加油基准书的方法
  • ² 清扫点检加油基准书样式
  • ² 维护业务的频度表示
  • ² 清扫点检加油点检表
  • 关于点检
  • ² 点检的概念
  • ² 点检的基本要求
  • ² 点检注意事项
  • 关于润滑
  • ² 什么是润滑?
  • ² 润滑的六大作用
  • ² 润滑的方式和种类
  • ² 润滑的“五定三过滤”
  • ² 润滑作业目视化
  • 少长短活动

5. 其它STEP介绍

  • 4STEP总点检内容
  • 5STEP自主点检内容
  • 6STEP工程品质保证内容
  • 7STEP自主管理内容
  • 6. 小结:
  • 自主维护STEP活动理念
  • 自主维护STEP内容总结
  • 自主维护STEP诊断活动

第4章:个别改善

  • 1. 认识浪费
  • 浪费的概念
  • 思考方式的转变
  • 2. 设备综合效率管理
  • 设备损失的构成
  • 设备综合效率OEE
  • 个别改善活动
  • ² 个别改善活动流程
  • ² A3报告
  • 3. 小结:个别改善优秀发表事例观摩

结束语:

  • 自主维护成功的12要点(Key –Point)
  • 趣味化活动
  • 积极乐观的心态

总结和提问

  • 总结和提问。

适合人群

生产主管、设备维护主管、生产经理及设备经理。

师资信息

王老师,1990年毕业于哈尔滨工业大学设备制造工艺专业,前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理,后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S和提案活动,具有知名公司创新战略顾问经历。20年企业工作中先后承担技术、生产、质量、教育培训和设备管理岗位,多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导组织QCC、5S及TPM项目;在担任培训部门经理的2年间推行建立定做型教育培训体系。 培训辅导客户包括:苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。 根据企业现状与培训需求策划课程,结合知识讲解、案例研讨、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏和头脑风暴。课程包括全面生产管理TPM、5S(6S)活动(打造完美的现场)、精益生产TPS革新训练营、TWI一线班组长训练营、管理体系及高效教育培训体系。以上为历史岗位、研修和服务经历,具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

全国公开课报名咨询热线
400-061-6586

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