课程定位

面向生产设备负责人、车间主任与班组长，从操作维护观念、员工参与和标准执行的实际难点出发，学习适合本企业的设备管理推进方式。

课程特色

• 通过实例案例、真实经验、观察视角与企业实践联系实际，讨论午夜铃声、按钮螺丝帽、点检标准、第一次违章及检查怪圈等具体案例。
• 简单标准与现场纠偏联系作业过程，定期和不定期检查联系两头带中间，复盘倒查则针对共性重复问题追溯制度机制。
• 结尾用布置检查激励闭环和学以致用321工具推进学习转化；制度执行与违规处理须结合适用规章和程序，具体案例不替代现场专业判断。

课程模块

第一剑｜自动自发：让操作人员愿意参与

• 直击难题
• “我操作、你维护”观念难转变
• 生产忙、不懂不会等理由不断泛滥
• 落地方法
• 抓点带面转观念
• 绑定利益见效果
• 营造全员参与氛围
• 落实责任清晰、班前检查、按章操作、隐患报告“三大纪律”
• 案例研讨
• 午夜铃声 / 向交警学管理 / 视而不见的螺丝帽
• 当我扶正第一个按钮时
• 车间主任不重视设备与新员工变“老油条”

第二剑｜简单落地：让标准真正可执行

• 直击难题
• 要求复杂、检查繁琐，员工不会做、不愿做；人员流动进一步削弱制度效果。
• 落地方法
• 推动点检简单化、可操作化，降低执行门槛，让员工“想错都错不了”。
• 案例研讨
• 点检标准是否需要一步到位
• 简单化是否影响可靠性
• 点检为何变成机械打钩

第三剑｜过程纠偏：把纠偏变成最有效的培训

• 直击难题
• 培训宣贯做了很多、记录也很完整，员工却仍未真正掌握。
• 落地方法
• 从“让他知道”走向“让他会”
• 在真实作业中及时发现、纠正偏差、固化正确行为
• 案例研讨
• 案例：我的第一次违章

第四剑｜首犯必惩：守住制度执行的第一道关口

• 直击难题
• 第一个违规者因“特殊原因”被放过，制度迅速失去警示作用，最终法不责众。
• 落地方法
• 对首次违规及时、明确处理，让制度发挥警告性，守住组织规则严肃性。
• 案例研讨
• 严惩第一个违反者
• 研讨周静迅速扭转局面的关键

第五剑｜拉平看齐：用检查推动行为一致

• 直击难题
• 同一要求有人做得好、有人做得差
• 检查内容方式不当易把TPM带偏
• 落地方法
• 抓两头带中间；强调什么就检查什么、检查什么就考核什么
• 从“温度计”转向“温控器”
• 用定期+不定期检查推动落地
• 案例研讨
• 检查不是“找茬”
• 显而易见的问题为何被视而不见

第六剑｜复盘倒查：跳出反复检查、反复整改的怪圈

• 直击难题
• 一帮人检查、一帮人整改，同类问题周而复始，表面繁忙却没减少问题。
• 落地方法
• 警惕虚假“繁荣”和为了检查而检查
• 针对共性、重复问题倒查制度与标准
• 终端效果不好，管理者先检讨机制
• 案例研讨
• 案例：配合默契的“假点检”、走不出的“怪圈”
• 练习：点检表找错

第七剑｜学以致用：建立适合自己的TPM模式

• 直击难题
• 照搬外部模式，活动离开检查和激励就反弹，始终形不成全员参与氛围。
• 落地方法
• 坚持TPM为问题而生，形成“布置—检查—激励”推进闭环
• 拒绝照搬，结合企业实际建立自己的模式
• 案例研讨
• 我们与日本企业不同
• 研讨激励导向的扭曲
• 学习转化工具：学以致用321

适合人群

生产副总、设备负责人、设备主管、生产经理、车间主任及班组长。

师资信息

夏老师，实战派设备管理专家，具有中国海尔等企业近30年设备管理经历，从技术人员成长为设备科长、设备处长及设备总监，涉及家电、模具、钣金、注塑、橡胶、涂装、包装、变压器、电子等数十个专业领域。 曾亲自主导多个工业园建厂项目，多次应邀赴德国、意大利、日本开展技术及管理交流考察。教学以本人设备领域实践为基础，从企业战略视角分析设备管理节点、热点和难点，结合全程案例、真实经验、问题观察和企业实践开展讨论。以上为个人历史职责与经历，当期师资以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。