课程定位

面向设备、运维、信息化、数字化推进、TPM及班组相关负责人，以真实PMC任务和模拟数据训练计划物控采购协同，模型建议须结合业务数据与现场条件核实。

课程特色

• 第一天围绕PMC机制、主计划和物控齐套，结合各模块目标、详细内容、操作任务与输出工具，覆盖MPS、MRP、BOM、替代料、反馈闭环和AI负荷预测。
• 第二天依次讨论采购评分比价、TDABC绩效、一体化角色演练、Power Query多表模型和异常地图，以及交期库存成本策略模拟。
• 输出工具包括Excel、PPT、Word、Visio或PDF模板、Prompt及订单BOM库存采购模拟数据包，学员按任务绘图建表、对比分析并汇报；课堂模拟数值不作实际成本或交付效果保证。

课程模块

DAY 1：PMC核心机制与智能计划系统构建

• 模块一、PMC全景系统认知与协同逻辑搭建

1、明确PMC的组织角色与边界

• 2、搭建跨部门业务逻辑的协同通路
• 3、建立信息驱动任务机制与反馈回路
• 培训详细内容：
• 1、PMC作为连接销售、生产、采购、仓库、财务的中控中心角色定义
• 2、典型PMC接口流程：订单接收 → 计划分解 → 物料反馈 → 执行回填
• 3、计划指令如何从PMC发出并进入各责任岗位的任务体系
• 4、各职能响应PMC任务的反馈滞后常见现象
• 5、协同失效场景解析：计划定了却无料、采购下了却不齐套、仓库备了但未同步
• 6、信息堵点识别方法：从任务流、表单流、审批流三层穿透识别
• 7、如何配置标准的PMC任务流程与责任闭环机制
• 8、建立跨岗位响应承诺机制（任务状态→结果反馈→责任确认）
• 9、“协同地图”绘制方法：业务动作节点、信息通路、责任人定位
• 10、实时数据同步对于PMC业务决策准确性的影响
• 操作任务：
• 1、绘制企业当前PMC职责分工与信息流路径图
• 2、标注协同断点、信息反馈延迟节点
• 3、梳理PMC与各部门任务接口列表
• 4、制定标准化PMC协同任务流程图（模拟）
• 输出工具：
• 1、PMC职责与接口矩阵表（Excel）
• 2、协同流程图模板（PPT）
• 3、PMC任务标准卡片（Word）
• 4、跨部门任务响应机制图（Visio或PDF）

模块二、主计划构建与排程节拍优化机制

• 1、掌握主计划（MPS）与MRP结构与展算逻辑
• 2、理解节拍节奏在计划体系中的作用
• 3、运用AI技术对负荷和计划准确性进行预测与优化
• 培训详细内容（细化要点）：
• 1、主计划（MPS）的编制逻辑：从订单汇总→品类组合→周期安排
• 2、MRP层级展算逻辑：按BOM分解物料需求 → 扣减现有库存 → 输出净需求
• 3、节拍计划的本质：以产能/班次/工艺瓶颈为单位进行节奏控制
• 4、如何用历史订单生成预测模型（趋势、周期、季节因素）
• 5、利用AI模型对计划负荷进行预测（Python模型、Excel模拟、Power Query预测）
• 6、AI辅助排序计划优先级：基于客户等级、交期紧急程度、排程负载
• 7、计划失效场景分析（如排完计划发现原材料无法按时到货）
• 8、制定计划反馈机制：计划下达→执行回填→调整闭环
• 9、Excel构建计划节拍模拟图（甘特图/节奏表）
• 10、如何设计“日计划-周计划-月总计划”的嵌套结构与管控界面
• 操作任务：
• 1、用实际订单数据构建MPS计划表
• 2、展算BOM物料需求并生成MRP净需求表
• 3、设定不同排程顺序模拟节拍负荷差异
• 4、使用AI函数预测未来1周排产负载与瓶颈点
• 输出工具：
• 1、主生产计划（MPS）编制模板（Excel）
• 2、MRP需求展开明细表（Excel）
• 3、产能节拍负荷图（Excel+图表）
• 4、AI节拍预测报告生成模板（含Prompt）

模块三、智能物控齐套分析与断料识别机制

• 1、构建精准物控模型与齐套分析逻辑
• 2、利用数据与AI实现断料预警和补料策略智能生成
• 培训详细内容（细化要点）：
• 1、齐套分析三项关键数据：库存数量 / 在途物料 / BOM结构
• 2、多层级BOM齐套分析方法（逐级展开+净需求匹配）
• 3、断料项判断逻辑：是否满足批量、安全库存、交期所需
• 4、齐套等级划分机制（100%齐套、核心齐套、缺料型、待定）
• 5、替代料规则建模：如何设置可替代逻辑+优先级配置
• 6、AI模型识别断料风险的输入与判断逻辑（BOM+库存+采购回传）
• 7、可视化缺料清单：颜色预警、缺料量排序、影响工单标记
• 8、缺料成本评估：断料导致的停线时间×单位成本损失
• 9、自动生成补料建议方案：指定最优采购时间+供应商建议
• 10、从缺料风险识别→到补料执行→到反馈状态，构建闭环物控管理机制
• 操作任务：
• 1、导入订单BOM与库存表进行齐套判断
• 2、用公式标记断料项、缺料等级、影响工单
• 3、建立替代料选项逻辑并进行优先级排序
• 4、模拟断料场景并输出补料建议方案
• 输出工具：
• 1、齐套分析自动判定表（Excel）
• 2、缺料预警图表（Excel条件格式）
• 3、替代料建议表（Excel + AI函数）
• 4、缺料影响工单列表（Excel可筛选）

DAY 2：采购智能协同与绩效优化闭环机制

• DAY 2：采购智能协同与绩效优化闭环机制。

模块四、采购比价协同机制与AI选商逻辑

• 1、掌握从请购到比价全流程的采购协同模型
• 2、应用AI辅助采购决策，提高选商科学性
• 培训详细内容：
• 1、采购流程任务拆解：请购 → 询价 → 报价 → 比价 → 合同 → 到货
• 2、报价比价指标设计：单价、含税运费、交期、付款方式、交付表现
• 3、评分权重分配方法：高价但优质供货？低价但交期慢？如何选择
• 4、AI辅助比价逻辑：基于历史数据识别报价异常与不合理承诺
• 5、多供应商综合打分系统设计与输出建议
• 6、合同管理关键节点控制：交期确认、违约条款、逾期风险
• 7、自动生成采购执行监控表：状态跟踪 + 风险预警
• 8、Excel/Power BI比价图示设计：条形对比图、价格趋势图
• 9、动态更新供应商表现评分，形成“优选/替补/淘汰”机制
• 10、实时将采购执行情况同步至计划排程系统，避免断链风险
• 操作任务：
• 1、制定采购请购表并收集三家报价数据
• 2、建立权重评分规则进行比价
• 3、用AI识别低价陷阱与交期不达标风险
• 4、输出供应商选用建议卡片与价格分析图表
• 输出工具：
• 1、智能比价评分模板（Excel）
• 2、报价对比图表模板（Excel柱状图）
• 3、AI报价合理性检测模型（Excel + Prompt）
• 4、供应商推荐建议卡（Word模板）

模块五、PMC绩效分析与闭环控制

• 1、建立PMC绩效指标体系
• 2、引入AI分析工具做问题溯源与绩效预测
• 培训详细内容（细化要点）：
• 1、PMC常用KPI：计划达成率、断料率、库存周转、采购及时率
• 2、每类KPI的数据来源与计算逻辑说明
• 3、时间驱动成本（TDABC）模型构建方式：任务用时 × 单位成本
• 4、数据驱动的责任归因方式（如“断料责任分析表”）
• 5、AI模型识别绩效异常规律：如哪些班组计划延迟率最高
• 6、从单项指标到综合得分卡的建立（PMC综合得分）
• 7、使用AI自动生成绩效总结报告，提出改善建议
• 8、与采购、生产、仓储进行绩效对账与协同优化
• 9、Excel模板生成标准绩效图表（漏斗图、趋势图、堆叠柱图）
• 10、将绩效数据结果作为下一轮排程与供应策略的重要输入源
• 操作任务：
• 1、汇总计划、断料、采购及时率等指标数据
• 2、用TDABC方法分摊任务执行成本
• 3、AI诊断绩效异常原因与责任岗位
• 4、输出绩效评价报告+行动建议
• 输出工具：
• 1、PMC综合KPI跟踪表（Excel）
• 2、TDABC分摊成本模型（Excel）
• 3、AI绩效诊断报告生成器（Prompt + Word）
• 4、PMC月度绩效雷达图模板（Excel）

模块六、智能PMC一体化实战演练

• 1、汇总前五模块内容，完成一体化实战任务
• 2、用工具和AI完成PMC全过程并形成输出物
• 培训详细内容：
• 1、场景设置：客户下单 → MPS制定 → MRP展开 → 齐套分析 → 采购 → 反馈
• 2、每组学员承担不同岗位任务（PMC/采购/物控/仓储）进行协同演练
• 3、模拟计划变更、供应延迟、缺料、紧急插单等异常
• 4、工具实际操作：MPS表、断料表、比价表、绩效表逐个填写与处理
• 5、AI工具协助：自动分析齐套率、推荐供应商、生成报告
• 6、模拟跨系统协同：计划模块 → 采购模块 → 执行模块 → 回填模块
• 7、形成标准化操作流程、模板路径与责任机制
• 8、每组生成完整汇报PPT并进行任务复盘
• 9、教练点评：问题归因、优化建议、工具使用熟练度
• 10、导出本组的智能PMC作业地图与改善建议书
• 操作任务：
• 1、分组角色扮演：PMC计划员、物控员、采购员
• 2、模拟处理订单齐套/断料/采购/计划重排全流程
• 3、使用工具模板完成计划-执行-反馈闭环
• 4、汇报全流程操作路径与分析报告
• 输出工具：
• 1、实战任务数据包（Excel + 订单/BOM/库存/采购模拟数据）
• 2、多表联动PMC管理主表（Excel）
• 3、闭环任务执行记录单（Excel）
• 4、演练成果汇报PPT模板（含格式与范例）

模块七、PMC数据建模与异常识别

• 培训详细内容：
• 1、数据建模起点：订单数据→BOM结构→计划参数→库存表→采购表
• 2、多表联动建模方法：Power Query连接多数据源并设定主键索引
• 3、数据标准化处理方法：字段清洗、单位转换、公式同步
• 4、构建“齐套失败记录表”、“补料频率趋势表”、“采购延期趋势图”
• 5、常见异常模式识别：缺料反复、计划多次重排、非计划请购激增
• 6、引入AI标注风险项并生成【异常记录卡片】
• 7、制定处理优先级标准（断料等级 / 影响交期 / 数量大小）
• 8、搭建【数据联动异常地图】：从根因→影响路径→建议响应
• 操作任务：
• 1、整合订单、BOM、库存、计划、采购五张主表
• 2、构建索引字段与数据映射关系
• 3、使用AI识别异常模式（断料频发、计划多次调整）
• 4、输出异常记录地图与优先处理清单
• 输出工具：
• 1、PMC五表结构化数据模型（Excel）
• 2、异常记录可视化图（Excel/Power BI）
• 3、异常识别分析卡（AI Prompt + Excel输出）
• 4、优先处理清单模板（Excel）

模块八、PMC策略模拟与成本优化分析

• 培训详细内容：
• 1、策略模拟要素识别：批量变化、安全库存、采购频率、交期权重
• 2、建立多方案对比基础数据集：模拟订单节奏、采购价格曲线
• 3、AI策略预测逻辑：提前采购 vs 紧急采购，哪种更划算？
• 4、成本模拟模型：单位采购价×库存持有成本×延误惩罚成本
• 5、交期策略模拟：A方案提前7天到货，B方案延迟交货但便宜20%
• 6、多方案图表对比输出：成本-交期-库存影响三维雷达图
• 7、AI生成建议卡片：推荐策略、风险点、替代方案建议
• 8、成果输出用于供PMC会议决策、计划排程规则优化、供应商策略选择
• 操作任务：
• 1、设定三组不同PMC策略模拟参数（如：提前采购 / 紧急补货 / 精准齐套）
• 2、建立策略对应的交期、库存、成本影响模型
• 3、用AI对多策略做图形化对比分析
• 4、输出推荐策略卡片与风险评估表
• 输出工具：
• 1、PMC策略模拟对比表（Excel）
• 2、成本-交期-库存三维雷达图模板（Excel图表）
• 3、AI策略评估与推荐说明卡（Word）
• 4、风险等级评分矩阵模板（Excel）

适合人群

设备主管、运维经理、信息化经理、数字化推进专员、TPM项目负责人及班组长。

师资信息

宋志军，智能制造与精益改善实战专家，广东省企业管理培训协会理事，宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家；曾任大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监，CASIO（卡西欧）电子工程师及品质技术、生产部门总监，广州电子科技CEO，曾多次赴日研修。具有清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲经历，专长生产成本管控和现场实效改善，为中国式精益生产系统推进先导者及咨询式培训奠基者。 授课结合系统思维、企业学习知识管理和组织变革实践，以多样形式、互动与问题解答开展教学，曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡、哈尔滨等地举办数千场专题演讲。 部分历史咨询项目： 1、某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台； 2、某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨； 3、某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成； 4、某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%； 5、某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂； 6、某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统； 7、某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目，帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进；等 部分服务客户： 大型国有企业：中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、C919试飞中心、汉中航空起落架、中信重工机械股份、三一集团、临工集团、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、潍柴动力股份、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、神华准能集团、山东黄金集团、紫金矿业、南方电网、肇庆供电局、广西百色供电局、云南华坪供电局、广东阳明风电、京信通讯、粤烟广州公司 、工信部、平煤神马集团、广州地铁运营中心、中核工业集团、广州南方投资集团有限公司、中集集团、华新水泥、华润水泥、中广核、广州地铁、中航工业集团等 汽车/航空领域：广汽本田、丰田、武汉东风汽车、东风实业、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州爱民机械、广州日正弹簧、深圳积架宝威汽车配件、潍柴动力股份、山东隆基集团、福耀汽车玻璃、浙江三花控股集团、长春一汽集团、汉中航空起落架、西安飞豹科技、杨凌天工实业公司、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、无锡锡柴、长安福特马自达、江西晶科光伏、施耐德博士汽车配件、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、德科斯米尔、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团、风润新能源、江苏连云港港口股份、上海梅山钢铁股份、成飞民用飞机等 家用电器：格力空调、志高空调、常州东芝（TOSHIBA）、奇声电器有限公司、三星电子集团、步步高电子有限公司、雷士照明有限公司、东莞致力电脑、香港伟易达集团、CASIO（卡西欧）电子、宁波沁园集团股份公司、美的集团、金霸王电池、深圳富士康集团、佛山尊威照明、美维电器、秦皇岛嘉隆高科、广州白云电器、深圳明学光电、方正集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、高斯贝尔数码科技、东莞宝联电子、TCL集团、奥克斯集团（宁波）、松下电器（广州）公司、海信集团股份、创维集团、浙江星星瑞金科技、华帝股份、苏泊尔、东亚电器、美的楼宇科技等 家具家居：浙江梦天木业、浙江华悦木业、司米橱柜、亚泰（东莞）木业、橱博士厨具有限公司、京木木制品(东莞)公司、珠海新秀丽家居用品公司、江西瑞远实业公司、东莞悠悠美居家居、广东湛江信威工艺品、成都九天家私、欧派集团总部、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、浙江喜临门家私等 食品饮料： 内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、希望集团、广东金威啤酒、山东青岛啤酒、兰州黄河啤酒、黄鹤楼酒业、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、江西燕京惠泉啤酒、成都扬名食品公司、湖南省华文食品、临沂新程金锣肉制品集团、广州皇上皇食品等 大学及总裁班：宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院、创维学院、天津大学、沂蒙学堂等 物流、制药企业：一汽（大连）国际物流、深圳泰福物流、国药控股广东物流、北京汇影医疗器械、广州维力医疗器械、康泰生物、广州白云山中一制药、云南白药、梧州制药、广药集团、王老吉药业、珠海联邦、亚宝药业、深圳信立泰药业、深圳康泰生物制品股份、极兔转运中心等 其它行业： 台湾正崴集团、华科集团、建滔集团、深圳齐心集团、广州电气装备集团、富邦国际集团、香港忠富服装、顺丰快运、安踏中国、济南慧成铸造、中国铜业、澳美铝业、鞍钢联众、东莞克模实业、东莞新科磁电、山东潍坊共达电讯、日发纺织机械、科汇电力自动化、美涂士化工、朝日科技集团、新兴新康集团、广州精工集团、虎彩集团、东林制衣、美国TTI集团、深圳豪鹏科技、香港鸿图精密电业、金信诺光纤光缆、香港鸿图精密铸造、四川人民印刷厂、三洋微型马达、MABUCHI株式会社、日本冲电气（深圳OKI）、日本精工（广州SEIKO）、日本NSK转向器、惠州申泰电子、广州三叶电机、东莞华贝电子、广东奥飞动漫、阿普丽佳（中山）公司、中山大洋电机、意拉德（东莞）电子、山西经纬煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯（中国）公司、广东新中源陶瓷、广东唯美陶瓷、深圳九星印刷集团、REI美国安伊艾国际、广东中顺洁柔股份、广东溢达纺织集团、深圳信维通信、REI（美国安伊艾国际零售公司）、立白集团、许继集团、等 以上为个人及其咨询项目的历史职责、周期与结果，不构成本课学员的产出或改善保证；当期师资及实施安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。